煤氣工操作法
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??????? 一、崗位任務(wù)
??????? 1、煤氣組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)測(cè)溫工、交換機(jī)工、上升管工、完成測(cè)溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出任務(wù)。
??????? 2、正確使用測(cè)溫儀，按規(guī)定完成測(cè)溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時(shí)增加的測(cè)溫項(xiàng)目，熟練掌握各項(xiàng)應(yīng)會(huì)的測(cè)調(diào)技術(shù)。
??????? 3、推焦計(jì)劃的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調(diào)節(jié)，檢查本班推焦計(jì)劃的執(zhí)行情況（K2）。
??????? 4、搞好設(shè)備（包括測(cè)溫儀）的維護(hù)和驗(yàn)收，進(jìn)行特殊操作和事故處理。
??????? 5、及時(shí)計(jì)算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數(shù)，填寫好所屬崗位各項(xiàng)操作記錄并簽名。
??????? 6、合理使用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。
??????? 7、貫徹直行各項(xiàng)規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。
??????? 8、組長(zhǎng)不在時(shí)由測(cè)溫工執(zhí)行組長(zhǎng)職責(zé)。
??????? 二、工藝流程
??????? 加熱煤氣流向：
??????? 回爐煤氣總管→1號(hào)2號(hào)回爐煤氣主管→煤氣預(yù)熱器→ 1號(hào)2號(hào)地下室煤氣主管→加減考克→孔板盒→ 交換考→橫排管→噴嘴→煤氣立管→直立磚煤氣道→火道底部與空氣混合燃燒。
??????? 空氣流向：
??????? 開閉器進(jìn)風(fēng)口→小煙道→蓄熱室（篦子磚→格子磚）→斜道區(qū)→上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。
??????? 廢棄流向：
??????? 上升立火道底部→跨越孔→下降氣流立火道→斜道區(qū)→蓄熱室（篦子磚? →格子磚）→小煙道→開閉器→分煙道→總煙道→煙囪排出。
??????? 荒煤氣流向：
??????? 炭化室頂空間→上升管→橋管→ 閥體→集氣管→n型管→吸氣管→? 氣液分離器→初冷器→鼓風(fēng)機(jī)→電捕焦油器→脫硫塔→硫銨飽和器→終冷塔?? →洗苯塔→回爐加熱。
??????? 生產(chǎn)工藝流程:
??????? 各單種煤→1至5號(hào)料倉(cāng)→皮帶秤→煤1皮帶→破碎機(jī)→煤2皮帶→煤倉(cāng)→搖臂給料器→加煤車→碳化室→推焦車→攔焦車→熄焦車→熄焦塔→晾焦臺(tái)→焦1皮帶→轉(zhuǎn)運(yùn)站→焦2皮帶→焦廠→外運(yùn)
??????? 三、設(shè)備構(gòu)造及型號(hào)
??????? 63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t，碳化室機(jī)側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，長(zhǎng)14080mm，高4300mm，每排燃燒室共28個(gè)立火道，其連通方式是本號(hào)蓄熱室連同號(hào)燃燒室的單眼與前號(hào)燃燒室的雙眼。
??????? 交換機(jī)電機(jī)型號(hào)：YB---160M---6?? 7.5KW?? 17.1A? 970r/min
??????? 液壓閥型號(hào)：4WEH16J50B/6EG24NZ4? ?Z2S16---30? Z2FS16---30B/S2
??????? 煤氣執(zhí)行調(diào)節(jié)器型號(hào)：DKJ310CX
??????? 四、操作方法
??????? 1、按時(shí)完成直行溫度的測(cè)定和其它測(cè)量工作，具體規(guī)定同調(diào)火工各條，測(cè)完溫后換算成交換后20s的溫度，并計(jì)算機(jī)、焦側(cè)平均溫度和均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點(diǎn)班并計(jì)算前一天溫度平均帳和計(jì)算K值。
??????? 2、每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備運(yùn)行情況和所屬崗位原始記錄和各項(xiàng)系數(shù)及編制后推焦計(jì)劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計(jì)算準(zhǔn)確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題協(xié)助崗位人員進(jìn)行處理。
??????? 3、應(yīng)根據(jù)溫度變化的趨勢(shì)，正確及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣流量，煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時(shí)，應(yīng)充分考慮以下因素：
??????? 3.1全爐及個(gè)別爐號(hào)結(jié)焦時(shí)間的變化及焦炭的實(shí)際成熟情況。
??????? 3.2 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。
??????? 3.3 測(cè)溫及測(cè)溫儀的誤差情況。
??????? 3.4 上一班煤氣流量，煙道吸力變化情況及其他特殊情況。
??????? 3.5 火道的實(shí)際燃燒情況和其他特殊原因。
??????? 4、個(gè)別燃燒室溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)（與平均溫度相差±40℃以上時(shí)）應(yīng)及時(shí)查明原因，加以處理。在尚不能交白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)：
??????? 4.1 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度高于1380℃時(shí)，應(yīng)匯報(bào)煤氣組長(zhǎng)，采取有效降溫措施，可以考慮停止加熱，1至2交換期間應(yīng)密切監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至正常時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)加熱看火調(diào)節(jié)，爐溫高于1400℃時(shí)應(yīng)測(cè)定該橫排溫度并采取措施，發(fā)現(xiàn)高溫號(hào)時(shí)還應(yīng)檢查測(cè)定對(duì)應(yīng)的蓄熱室頂溫度，并立即匯報(bào)車間。
??????? 4.2 當(dāng)個(gè)別燃燒室溫度低于1150℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查測(cè)定爐頭火道溫度情況，做出適當(dāng)處理，以確保爐頭溫度不低于1100℃，并做好記錄，注意檢查一下是否有噴嘴結(jié)炭及下噴管積水堵塞并進(jìn)行處理。
??????? 5、抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間，檢修時(shí)間，為下一班編寫推焦計(jì)劃，并向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計(jì)劃，并負(fù)責(zé)詢問(wèn)上一班入爐煤水分，記錄在臺(tái)賬上。
??????? 6、經(jīng)常用肉眼觀察焦餅成熟情況，并做好記錄，隨時(shí)監(jiān)督K2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。
??????? 7、禁止：
??????? 7.1 涂改和偽造溫度記錄和臺(tái)賬。
??????? 7.2 擅自改變推焦計(jì)劃。
??????? 7.3 相鄰碳化室裝煤后不足兩小時(shí)或空爐推焦。
??????? 特殊操作
??????? 1、不能正常出焦的碳化室兩側(cè)的燃燒室，應(yīng)根據(jù)基溫情況，及時(shí)關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時(shí)開正。
??????? 1.1 焦餅難推或發(fā)生其他不正常情況，根據(jù)組長(zhǎng)指示，及時(shí)測(cè)量橫排等有關(guān)溫度。
??????? 1.2 停送煤氣按組長(zhǎng)統(tǒng)一分配進(jìn)行操作。
??????? 五、技術(shù)規(guī)定
??????? 1、溫度制度與調(diào)火工（2,1）同。
??????? 2、壓力制度：
??????? 2.1為使焦?fàn)t燃燒系數(shù)各點(diǎn)壓力分布正常，應(yīng)對(duì)總、分煙道吸力值進(jìn)行調(diào)控，其基準(zhǔn)值及調(diào)節(jié)范圍應(yīng)由車間責(zé)成調(diào)火班通過(guò)測(cè)定及計(jì)算加以確定、規(guī)定。遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動(dòng)較大時(shí)，可由煤氣組長(zhǎng)做出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車間及調(diào)火班指導(dǎo)協(xié)調(diào)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。
??????? 2.2 集氣管壓力的確定，應(yīng)以保證吸氣管下方碳化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5Pa為原則，并適當(dāng)考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動(dòng)通過(guò)測(cè)定而定。
??????? 2.3 煤氣總管壓力不得低于1500Pa。
??????? 2.4 看火孔壓力應(yīng)保持在5-10Pa。
??????? 2.5 蓄熱室嚴(yán)禁正壓。
??????? 2.6 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為0.15-0.20MPa。
??????? 2.7 均勻系數(shù)K均。安定系數(shù)K安及計(jì)劃推焦系數(shù)K2及推焦總系數(shù)K總的計(jì)算如下：
?????????????????????? (M-A機(jī))+(M-A焦)
??????? K均 = ——
????????????????????????? 2 M
??????? 式中 M：焦?fàn)t燃燒室（檢修爐、緩沖爐除外）
??????? A機(jī)，A焦：機(jī)、焦測(cè)溫火道溫度超過(guò)平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的火道個(gè)數(shù)。
????????????????????????? 2N-(A機(jī)+A焦)
??????? K安= ——
??????????????????????? 2 N
??????? 式中 N:在分析的期間內(nèi)，直行溫度測(cè)量次數(shù)
??????? A機(jī)，A焦：機(jī)、焦平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)±7℃的次數(shù)。
??????????????????? W-A
??????? K1= ——
??????????????????????? W
??????? 式中 W：本班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)
???????????? A：計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與實(shí)際結(jié)焦時(shí)間差±5分鐘以上的爐數(shù)。
??????????????????????? N-A
??????? K2= ——
??????? W
??????? 式中 N：本班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)。
??????? W：為計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)。
??????? A：實(shí)際推焦與計(jì)劃推焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。
???????
??????? K總=K1×K2
??????? 2.8 編制推焦計(jì)劃，必須遵守的原則：
??????? A、盡量保證每孔的結(jié)焦時(shí)間，在規(guī)定時(shí)間±5分鐘的范圍內(nèi)，但在特殊情況下，為照顧K1系數(shù)，允許比原計(jì)劃推焦時(shí)間再提前或錯(cuò)后3分鐘排計(jì)劃。
??????? B、因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，允許加速推焦，但每小時(shí)比正常計(jì)劃增退爐數(shù)不得超過(guò)2爐。
??????? C、亂筏的爐號(hào)，應(yīng)在不超過(guò)4-5個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，對(duì)亂筏號(hào)，計(jì)劃上要有明顯的標(biāo)記和說(shuō)明。
??????? D、因故影響生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，安排趕爐計(jì)劃若影響K1系數(shù)較長(zhǎng)，爐數(shù)大于50爐時(shí)，可重排大循環(huán)。
??????? E、有計(jì)劃增產(chǎn)而縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間時(shí)，必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫60℃以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時(shí)，允許晝夜升溫20℃以下。
??????? F、相鄰碳化室空爐或結(jié)焦時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)，不允許推焦。
??????? 2.9 排趕爐計(jì)劃，允許縮短結(jié)焦時(shí)間原則：
??????? 原結(jié)焦時(shí)間（h）?>28?28-25?25-23?<23?
??????? 允許縮短結(jié)焦時(shí)間(h)?3?2?1?0.5?
??????? 因特殊情況需要進(jìn)一步縮短結(jié)焦時(shí)間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意
??????? 六、故障處理
??????? （一）、焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟：
??????? 1、焦?fàn)t遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停止加熱。
??????? 1.1 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或煤氣主管道壓力低于500Ｐa。
??????? 1.2 煤氣管道損壞影響安全操作時(shí)。
??????? 1.3 煙囪系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保障必要的吸力時(shí)。
??????? 1.4 有計(jì)劃或其他事故而造成長(zhǎng)時(shí)間停止出焦時(shí)。
??????? 1.5 交換設(shè)備（如交換機(jī)和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時(shí)。
??????? 2、停止加熱操作步驟
??????? 2.1 立即用交換機(jī)進(jìn)行三分之一交換，將交換機(jī)考克關(guān)閉，如同時(shí)停電，應(yīng)先切斷電源。液壓交換機(jī)由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動(dòng)泵進(jìn)行交換。
??????? 2.2 交換后立即關(guān)閉地下室煤氣主管閥門，如遇特殊特殊情況可先關(guān)閉二層平臺(tái)煤氣主管閥門，然后在關(guān)閉地下室閥門。（如地面站管道在使用中，則同時(shí)關(guān)閉地面站管道閥門）
??????? 2.3 適當(dāng)關(guān)小機(jī)焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常時(shí)小10-20pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。
??????? 2.4 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)且管道內(nèi)壓力較低時(shí)，關(guān)閉加減考克。
??????? 2.5 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)將開閉器進(jìn)風(fēng)口用石棉板蓋上（留5-10mm）小縫。
??????? 2.6 停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)每小時(shí)交換廢氣鉈和進(jìn)風(fēng)口1次，加減考克沒(méi)關(guān)嚴(yán)時(shí)，禁止交換考克打開。
??????? 2.7 停止推焦如果有空爐應(yīng)先裝完煤。
??????? 2.8 如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng)，系統(tǒng)壓力較低時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總管進(jìn)口閥。
??????? （二）、恢復(fù)加熱時(shí)的條件和送煤氣的步驟：
??????? 1、恢復(fù)加熱的條件：
??????? 當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時(shí)，并與調(diào)度室取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。
??????? 2、送煤氣時(shí)的操作步驟：
??????? 2.1 將管內(nèi)的積水方凈，水封槽保持滿流，打開總進(jìn)口閥和壓力翻板。
??????? 2.2 如果煤氣管道曾出現(xiàn)過(guò)負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后方可送煤氣，如無(wú)蒸汽又必須及時(shí)送煤氣時(shí)，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，放散十分鐘以上，取樣做煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，合格后方可送煤氣。
??????? 2.3 將各進(jìn)風(fēng)門開度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。
??????? 2.4 專人看壓力，送煤氣過(guò)程中主管壓力低于1000pa，應(yīng)停止送煤氣。
??????? 2.5 檢查交換機(jī)是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開始逐個(gè)打開上升氣流加減考克，兩個(gè)交換送完。
??????? 2.6 開始運(yùn)轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機(jī)，恢復(fù)正常加熱制度。
??????? 2.7 立火道溫度低于點(diǎn)火點(diǎn)時(shí)，應(yīng)向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情況，使其正常。
??????? 2.8 煤氣送人爐內(nèi)后，恢復(fù)正常推焦裝煤等生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)節(jié)加熱制度。
??????? （三）、地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：
??????? 1、著小火時(shí)：
??????? A、降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。
??????? B、用黃泥、濕麻袋將火撲滅。
??????? C、戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。
??????? 2、著大火或管道爆炸時(shí)
??????? A、立即停止加熱。
