1．細(xì)則：
（1）堅(jiān)持崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)。
?。?）經(jīng)常保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
?。?）所有風(fēng)水管道和閥門等不能有漏風(fēng)、漏水和堵塞現(xiàn)象。
?。?）定期對(duì)設(shè)備和閥門等進(jìn)行維護(hù)檢修。
?。?）充填工作時(shí)，經(jīng)常保持與井下的及時(shí)聯(lián)系，緊密配合。
?。?）充填工作開(kāi)始時(shí)，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。
?。?）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時(shí)，需接通事故管沖洗。
?。?）充填工作結(jié)束時(shí)，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見(jiàn)清水且清水內(nèi)不含砂時(shí)為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時(shí)用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關(guān)管道等。
?。?）為了保護(hù)采場(chǎng)充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場(chǎng)的泄水井中，而不放入采場(chǎng)內(nèi)。
（10）充填時(shí)，按一定的間隔時(shí)間（一般為15分鐘），測(cè)取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
（11）水泥庫(kù)儲(chǔ)存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時(shí)間不得超過(guò)7——10天。
?。?2）充填使用的水泥在倉(cāng)內(nèi)的存放時(shí)間不得超過(guò)7天。
2．充填操作程序：
（1）打開(kāi)井下充填管路的有關(guān)閥門。
?。?）啟動(dòng)供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。
?。?）啟動(dòng)砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場(chǎng)內(nèi)。
?。?）打開(kāi)砂倉(cāng)底部總放砂管夾管閥，同時(shí)控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。
（5）待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時(shí)，啟動(dòng)鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)速電動(dòng)機(jī)，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。
?。?）啟動(dòng)攪拌筒除塵設(shè)施。
（7）充填工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉砂倉(cāng)底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。
?。?）斷開(kāi)鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)整電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)，停止給料。
（9）停止攪拌筒除塵設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。
?。?0）向攪砂筒給水，并通過(guò)砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)。
（11）關(guān)閉下井充填輸送管道的所有開(kāi)關(guān)閥門，分別用高壓水和壓風(fēng)沖（吹）洗充填輸送管道。
?。?2）打掃攪拌站衛(wèi)生。
?。?3）停止供水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
?。?4）檢查和擦洗設(shè)備，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
3．旋流器及砂倉(cāng)：
（1）砂倉(cāng)打砂時(shí)，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過(guò)少不宜運(yùn)行，在保持給砂濃度15——20%的條件下，可以適當(dāng)加入清水。
?。?）嚴(yán)禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉(cāng)。
（3）嚴(yán)禁任何異物進(jìn)入吸砂池，尾砂必須通過(guò)格篩進(jìn)入吸砂池。
?。?）旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8——1.3kg/cm2，給砂濃度15——20%。
?。?）一定時(shí)期對(duì)全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整，保證分級(jí)效果。
?。?）砂倉(cāng)沉砂到最高位置時(shí)，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉(cāng)上部第一個(gè)溢流口平。
（7）在放砂前2小時(shí)用高壓水沖洗風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時(shí)把回水閥門打開(kāi)進(jìn)行沖洗，沖洗完畢關(guān)閉閥門，并進(jìn)行造漿。
?。?）放砂時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達(dá)到63——68%，（一般在65%左右），同時(shí)調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50M3/小時(shí)左右。
（9）放砂時(shí)打開(kāi)總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開(kāi)沖洗管閥門，風(fēng)水沖洗總放砂管，沖洗完畢關(guān)閉有關(guān)閥門。
（10）放砂時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射風(fēng)壓，控制砂倉(cāng)砂面均勻下降，提高有效放砂率。
(11)放砂時(shí)經(jīng)常觀察砂面下降情況和測(cè)取砂面高度，并及時(shí)做好記錄。
(12)定期對(duì)砂倉(cāng)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進(jìn)行檢查維護(hù)。
4．水泥輸送和給定：
（1）外來(lái)散裝水泥直接吹入水泥倉(cāng)，外來(lái)袋裝水泥，汽車直接進(jìn)入水泥庫(kù)內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機(jī)吊入堆放處，并堆放整齊。
?。?）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計(jì)2T。
?。?）吹送水泥時(shí)一定把二個(gè)油水分離器的水放干凈方可吹送；同時(shí)作業(yè)時(shí)每隔1小時(shí)左右防水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。
（4）吹塵缸送水泥風(fēng)壓不低于2.5 kg/cm2，不高于4 kg/cm2。
?。?）吹灰作業(yè)時(shí)接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對(duì)它進(jìn)行吹灰。
（6）吹塵缸吹送水泥操作順序：
首先操作四通閥使進(jìn)灰口打開(kāi)，送灰口關(guān)閉，開(kāi)通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時(shí)，關(guān)閉放氣旋塞，操作四通閥使進(jìn)灰口關(guān)閉，吹灰口打開(kāi)，再開(kāi)通閘閥B，吹空管路余料，最后開(kāi)通閘閥A進(jìn)行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關(guān)閉閘閥A，閘閥A關(guān)閉后半分鐘再關(guān)閉閘閥B，一次吹灰操作即告完畢。
?。?）拆包水泥一定要通過(guò)格篩進(jìn)入吹灰缸，嚴(yán)禁混入異物及結(jié)塊水泥。
?。?）水泥倉(cāng)倉(cāng)頂布袋吸塵器每隔4小時(shí)左右順序振動(dòng)三級(jí)袖袋，每次振動(dòng)15下左右，同時(shí)，每隔三個(gè)月左右要將袖袋取出清掃一次。
