1、?目的
??? 為了確保各作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位對企業(yè)各作業(yè)過程的具體的安全要求和實施程序所作的規(guī)定。就是說，安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過程的安全，其性質(zhì)是一種程序和規(guī)定，其范圍包括了各個作業(yè)過程。
??? 2、?范圍
??? 本規(guī)程規(guī)定了車間各工序人員的通用的安全技術(shù)操作要求和規(guī)范
??? 3、安全操作規(guī)程的編制
??? 3.1 編制準備
??? 編制前應做好以下準備工作：
??? 1）全面分析本崗位工藝過程，熟悉本崗位的化學品危害信息、工藝技術(shù)信息、安全信息、設備信息，了解正確的操作步驟及控制參數(shù)；
??? 2）做好本崗位的工藝危害分析，包括以下內(nèi)容
??? a) 操作人員各種誤操作可能導致的危害；
??? b) 裝置、設備故障可能導致的危害；
??? c) 控制參數(shù)發(fā)生變化的原因分析；
??? d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災、爆炸、危險化學品泄漏等導致的危害；
??? e) 如何及時發(fā)現(xiàn)上述危害，并及時采取有效措施避免；
??? f) 發(fā)生危害時可能對人員安全和健康造成影響的范圍。
??? G）本崗位以往發(fā)生的導致嚴重后果的事故或可能導致嚴重后果的事件；控制危害的工程措施和管理措施，以及失效的后果。
??? 3）熟悉正常開車、停車及發(fā)生異常情況緊急停車的操作步驟；
??? 4）熟悉本崗位涉及的特種設備和特種安全作業(yè)；
??? 5）充分借鑒同行業(yè)經(jīng)驗。
??? 3.2編制程序
??? 3.2.1成立編制小組
??? 結(jié)合本崗位實際成立由車間主任為領(lǐng)導，工藝（設備）技術(shù)人員、安全管理人員、崗位操作班組長參加的編制小組。
??? 3.2.2安全操作規(guī)程的編制
??? 根據(jù)本崗位的工藝特點，按照有關(guān)規(guī)定和編制要求編制安全操作規(guī)程。編制過程應注重全體人員參與和培訓，使相關(guān)人員掌握安全操作方法與步驟。
??? 3.2.3安全操作規(guī)程的審核、批準與使用
??? 安全操作規(guī)程編制完成后，應組織企業(yè)安全負責人、工藝技術(shù)、設備負責人、車間主任審核，確保反映當前的操作狀況，包括化學品、工藝技術(shù)設備和設施的變更。審核完成后由企業(yè)生產(chǎn)負責人審批后實施，企業(yè)應確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
??? 3.2.4安全操作規(guī)程的修訂
??? 安全操作規(guī)程至少每3年評審和修訂一次，發(fā)生工藝變更、設備變更、工藝事故（包括未遂事故）時應及時修訂。
??? 3.3培訓
??? 企業(yè)應建立并實施安全操作規(guī)程培訓管理程序，根據(jù)崗位特點和應具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓要求，編制落實相應的培訓計劃，確保崗位操作人員熟練掌握安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程變更后應及時對相關(guān)人員進行培訓。通過培訓，使操作人員掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。
??? 企業(yè)應保存好員工的培訓記錄，包括員工的姓名、培訓時間和培訓效果等內(nèi)容。
??? 4、安全操作規(guī)程主要內(nèi)容
??? 4.1、工藝技術(shù)信息，至少應包括：
??? a） 工藝流程簡圖；
??? b） 工藝化學原理資料；
??? c） 設計的物料最大存儲量；
??? d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；
??? e） 偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。
??? 4.2裝置概況
??? 4.2.1裝置周邊相鄰的主要設施或裝置
??? 4.2.2裝置的生產(chǎn)能力（年或小時）、主要原輔材料及使用量（年或小時）、工藝流程簡介
??? 4.2.3裝置的主要安全技術(shù)措施簡介
??? （1）裝置裝設自動化控制系統(tǒng)。
??? （2）裝置裝設緊急停車系統(tǒng)。
??? （3）裝設易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報警等安全設施。
??? 4.2.4裝置內(nèi)的安全生產(chǎn)基本要求（消防道路要暢通，消防設施要完好，應急照明，裝置聯(lián)鎖要完好、投用，嚴禁火種等安全生產(chǎn)的基本要求）
??? 4.3可能出現(xiàn)的異常情況分析及控制措施，應包括以下內(nèi)容
??? a) 操作人員各種誤操作可能導致的危害及控制措施；
??? b) 裝置、設備故障可能導致的危害及控制措施；
??? c) 控制參數(shù)偏離正常工況的后果、原因分析及糾正措施；
??? d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災、爆炸、危險化學品泄漏等導致的危害及控制措施；
??? 4.4崗位操作規(guī)程
??? 4.4.1正常開、停車的操作步驟
??? 4.4.2初始開車、長期開停車的操作步驟
??? 4.4.3正常生產(chǎn)情況下的安全操作步驟
??? 4.4.4緊急停車的安全操作程序
??? 4.4.5各種異常情況下的安全操作程序
??? 4.4.6崗位大機組的安全操作（如果設置）
??? 4.4.7崗位特種設備的安全操作（如果設置）
??? 4.5特殊作業(yè)安全操作規(guī)程
??? 4.5.1動火作業(yè)
??? 危險化學品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)定
??????? 1?? 基本要求
??? 1.1本規(guī)定適用于危險化學品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)設備檢維修中的動火作業(yè)。
??? 1.2? 本規(guī)定所稱動火作業(yè)，是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，主要包括：
??? a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè)。
??? b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。
??? c)燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。
??? d)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源，并使用非防爆電器設備和電動工具。
??? e)使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。
??? 1.3? 本規(guī)定所稱易燃易爆場所，是指GB50016、GB50160、GB50074中火災危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。
??? 1.4? 動火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時，應辦理相應的安全作業(yè)證。
??? 2? 分工與職責
??? 2.1? 企業(yè)安全管理部門是動火作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負責動火作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。
??? 2.2? 企業(yè)生產(chǎn)（技術(shù)）管理部門，負責制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認工作；督促、協(xié)調(diào)動火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。
??? 2.3? 企業(yè)設備（工程）管理部門，負責制定和審核安全作業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實專業(yè)安全措施；負責組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作，參與現(xiàn)場盲板的檢查確認；負責組織、協(xié)調(diào)對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術(shù)交底工作。
??? 2.4? 動火作業(yè)部位所在單位，負責制定動火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施；負責作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。
??? 2.5? 動火作業(yè)人職責
??? 2.5.1? 動火作業(yè)人應持有有效的本工種作業(yè)證。
??? 2.5.2? 動火作業(yè)人應嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準的《動火安全作業(yè)證》（見附件1）不動火，動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實不動火；對不符合要求的，有權(quán)拒絕動火。
??? 2.6? 動火監(jiān)護人職責
??? 2.6.1? 動火監(jiān)護人應有崗位操作合格證；了解動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設備狀況；有較強的責任心，出現(xiàn)問題能正確處理；有處理應對突發(fā)事故的能力。
??? 2.6.2? 應參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》，做到持證上崗。
??? 2.6.3? 在接到《動火安全作業(yè)證》后，監(jiān)護人應在安全技術(shù)人員和基層單位負責人的指導下，逐項檢查落實防火措施，檢查動火現(xiàn)場情況。監(jiān)護人應佩戴明顯標志，動火過程中不得離開現(xiàn)場，確需離開時，應收回《動火安全作業(yè)證》，暫停動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施。
??? 2.6.4? 發(fā)現(xiàn)動火部位與《動火安全作業(yè)證》不相符合，或動火安全措施不落實，有權(quán)制止動火；當動火出現(xiàn)異常情況時，有權(quán)停止動火；對不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時，有權(quán)收回《動火安全作業(yè)證》，立即停止動火作業(yè)，并向上級報告。
??? 動火作業(yè)負責人的職責、動火部位負責人的職責、動火分析人的職責、動火作業(yè)審批人的職責可結(jié)合本企業(yè)管理實際及參照AQ3022-2008的相關(guān)內(nèi)容補充制定。
??? 3? 動火作業(yè)分級
??? 3.1? 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況，動火作業(yè)應升級管理，即在原定動火級別的基礎(chǔ)升高一級。
??? 3.2? 特殊動火作業(yè)：在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃氣體儲罐的圍堰內(nèi)或其他特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。
??? 3.3? 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。危險化學品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。
??? 3.4? 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)安全管理部門確認，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。