1 目的

為確保作業(yè)人員正確操作，保證設備有效運行，特制定本崗位工藝技術操作標準。

2 適用范圍

適用于高爐配管崗位。

3 工作程序

3.1工藝技術操作標準：

3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護：

3.1.1.1 每次出鐵前重點檢查風口小、中套出水是否正常，出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。

3.1.1.2 判斷冷卻壁及風口各套漏水及時準確。

3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通，水量小及時處理。

3.1.1.4 風口各套卡具備件要按規(guī)定備齊，碼放整齊。

3.1.1.5 按要求測量各部冷卻壁水溫差，掌握各種冷卻壁水溫差變化，如有超過規(guī)定值的要加強測量，并采取強化冷卻措施。

3.1.1.6 操作三通閥門時必須看清閥門標記，動完三通閥門后，必須看到相應的出水正常后方可離開。

3.1.1.7操作各種閥門時要注意保護好閥門的絲杠，在開到頭時關半扣，以免絲杠長期受力而損壞。

3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準備好備件、工具、材料，往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴以后，打好卡具接好水管再開閥門。

3.1.1.9 風口進水管燒壞堵塞時立即反水，處理過程中不得斷水，風口突然燒壞時，立即加好外部噴水再匯報。

3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍，首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞，如水量小可以活動閥門或反沖，如水量不小可通高壓水或把出水位置放低，正常后復原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時可采取噴水冷卻方法。

3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水，無雜物，經常注意爐基和圍板的變化。

3.1.1.12計劃停風四小時以上的，停風后一個小時開始適當壓水。送風前一小時由值班工長通知配管工，提水壓到規(guī)定范圍，進行全面檢查出水正常以后，可通知值班工長送風。

3.1.1.13 高爐較長時間的休風，休風以后，將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關死，送風前打開。

3..1.14冷卻壁溫度升高：

3.1.1.14.1活動閥門（雜物堵塞時）。

3.1.1.14.2 通高壓水。

3.1.1.14.3把出水位置降低。

3.1.1.14.4爐皮外加噴水。

3.1.1.14.5拆開管路單走水。

3.1.1.14.6根據水溫升高趨勢增加測量水溫次數并測量水量計算熱流強度。

3.1.1.15風口漏水的判斷處理：

3.1.1.5.1風口漏水能從風口彎頭的窺視孔見到風口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。

3.1.1.15.2風口小套與中套縫隙串水。

3.1.1.15.3減水時，出水中帶一條“白色水線”。

3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含H2含量超出正常范圍。

3.1.1.15.5風口突然燒壞，應酌情控制該風口水壓，立即在外部加噴水，防止燒出，嚴重時在放風過程中與工長商量酌情減水，以保持風口明亮為準，但要采取措施防止燒出。

3.1.1.16 風口更換注意事項：

3.1.1.16.1 休風前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準備好。

3.1.1.16.2更換前，要將風口的備件灌水，防止風口更換中過熱燒壞。

3.1.1.16.3 開水冷卻風口時，要將排水口附近人員喊開，嚴防燙傷。

3.1.1.16.4送風前要確認該風口內是否堵泥，以便于是否插槍。

3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊，如果沒有及時加上膠墊。

3.1.1.17 制作備件：

3.1.1.17.1 風口小套備品制作前要認真檢查風口備品情況，備品管螺紋正常否、風口接觸面有無損傷、變形，風口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風口備件時，將進出水管的絲頭，上好鉛油、麻后，用大管鉗將管子旋緊，上好進出水管。

3.1.1.17.3 管子上好后，調整好兩管子之間的距離，一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。

3.1.1.17.4試壓：在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格，再擺放在規(guī)定位置。

3.1.1.17.5風口二套備品制作規(guī)定如同風口小套。

3.1.1.17.6水溫差異常處理：立即報告值班工長；然后首先檢測水量，水壓是否正常。若水壓低，聯系提高水壓并清洗過濾器；其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現象，若堵塞，應設法疏通；檢測熱流強度是否超標，若超標，按熱流強度控制辦法處理；風口必須檢查是否損壞，若損壞，按技術操作標準處理。

3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標準

3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查：

3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時，要注意各系列支管回水壓力表的狀況，如有壓力過高或過低應引起重視。

3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補水周期增快，補水量明顯大于正常補水量時，配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。

3.2.4當發(fā)生爐皮串水、串汽、風口掛渣及煤氣含H2量增加時，以至風口各套在無損壞情況下串水、串汽時應檢查相應的上部方位冷卻壁有無漏水。

3.2.5也可以由風口串水處理取樣進行化驗，鑒定是否軟水。

3.2.6高爐部分風口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象（但檢查風口未壞）。

3.2.7高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，流動性變差。

3.2.8 判斷漏水的方法：

3.2.9 壓力檢查法：

3.2.10 關閉進、出水閥門后，無壓降或略有升高，則不漏水。

3.2.11 壓力下降較快（在正常生產時）最后回零，則為外漏。

3.2.12 壓力下降，但不回零，保持一定壓力，則可能漏水。

3.2.13可以改通工業(yè)水，減水點煤氣火判定。

3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點位置。

3.2.15 確定漏點方位要依據串水、串汽、風口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進行檢查，先排除風口漏水，然后向兩側展開查找。

3.3冷卻壁漏水的處理：

3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后，采用改工業(yè)水減小水壓，或倒通水的方法，減少向爐內漏水。控制壓力與爐內相應部位靜壓力相同即可。

3.3.2 如果燒壞嚴重，不出水或噴火，應休風堵死水管待確定具體燒壞管段，拆開堵死。其它好管聯通，恢復軟水冷卻。

3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管，在休風時應關水，送風時開水，避免向爐內大量漏水。

3.3.4 可越過損壞的冷卻水管，將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復正常供水；

3.3.5 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管進出口處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷水管和金屬軟管間，灌入高導熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進出水管與原連接方式接通，另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復正常供水。

3.3.6如果冷卻壁漏水一時確定處理不了，補水量仍不斷增多時，應適當減少總循環(huán)水量，減少向爐內漏水，避免造成爐況難行。

熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥

高爐配管工每日白班對熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥的冷卻情況進行檢查，并在記錄本上記好。

3.4熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥冷卻系統(tǒng)操作標準：

3.4.1接班后首先檢查熱風閥、混風閥、倒流休風閥有無漏水現象，水溫、水壓是否正常。出現異常匯報值班工長，聯系軟水站，查明原因。如水溫過高、過低，及水壓是否正常，都應該引起注意，查明原因，增加檢查頻率，并采取相應預防事故發(fā)生的措施。

3.4.2熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥損壞有漏水現象，補水周期頻率縮短或補水量增加，H2含量超出正常范圍，應查明熱風閥損壞漏水的具體部位，并采取倒通工業(yè)水進行處理，減少向爐內大量漏水，控制水壓與其部位靜壓為宜，并增加對它的檢查頻率。

3.4.3熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥的破損檢查,應先倒換工業(yè)水,然后進行常規(guī)“閉水量”檢查.

3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.

3.4.5判斷熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內漏水.控制壓力與爐內相應部位靜壓力相同即可.

3.4.6倒通工業(yè)水時應關少水,送風時開水,避免壞熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥大量漏水.

3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度：

3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。

3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路，如有泄漏應及時處理。

3.5.3 軟水補水量突然增加或補水頻繁時，要及時匯報值班室并組織檢查內、外漏水。

3.5.4 要密切監(jiān)測爐體溫度變化，（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當某一方位溫度下降很多或升高很多時，要注意補水量的變化。

3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力，并收集當日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負荷變化趨向。

3.5.6 高爐配管技師負責計算冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁長壽，爐況穩(wěn)定和較為經濟的耗水量等目的。

3.5.7 要撐握1-3段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。

3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設置自動測溫系統(tǒng)的條件下，可暫用溫度計每周測1次冷卻壁小支管進出水管水溫差，進行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。

3.5.9 要掌握5-13段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。

3.5.10 每次出鐵后在計算機顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對溫差變化≥1.0℃、熱負荷變化≥1000kcal/h的進行抄記，發(fā)現問題及時匯報值班工長，并在交接班本上記錄。

3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測量記錄。

3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。發(fā)現問題及時匯報值班工長，并作好記錄。

3.5.13 每2小時在計算機顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。

3.5.15每班對軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現外漏要及時處理。

3.5.16在檢查時，要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現過涼、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環(huán)冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時不能放水，如長期溫度偏高應在相應部位爐皮加臨時噴水。

3.5.17 每班對爐體、熱風系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動排氣閥的工作情況，如不能自動排氣則應手動打開排氣閥進行人工排氣。

3.5.18 當高爐長時間（>4小時）休風時；減水及處理軟水系統(tǒng)設備故障和系列水管故障及軟水溫度高時，高爐配管崗位與軟水泵站都要加強軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。

3.6更換煤槍及放煤槍操作標準：

3.6.1 發(fā)現有損壞的煤槍時要及時更換。換槍先將舊槍各支閥關閉，卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。

3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子，逆時針旋轉30°- 45°后，用雙手將煤槍緩緩拔出。

3.6.3 將準備好的新槍備品，插入彈子閥孔道后，示意助手用木錘將新槍打入后，用管鉗卡住固定卡，將其旋入彈子閥，孔道外卡內，并旋緊確認不漏風后，將活接頭接上送煤。

3.6.4 觀察視孔內的槍頭噴吹位置是否正確，有異常時用管鉗將煤槍角度再行調整。

3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收，槍體放廢鋼堆放處。

3.6.6 放煤槍時，先從視孔觀察噴吹情況，發(fā)現有堵槍的情況時，先用槍后三通閥，再放煤槍，確認所放煤槍噴吹正常時，開啟壓縮空氣吹掃閥對環(huán)管進行吹掃，嚴防環(huán)管堵塞。

3.6.7放煤粉時前方的人須喊開，避免煤粉誤傷人員及污染風口平臺環(huán)境。

3.6.8 制作備件：

3.6.8.1 制作煤槍備品時，將煤槍固定卡子螺帽內填充石墨盤根用管鉗旋緊。