一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220V，50HZ

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統(tǒng)

（1）氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設(shè)計壓力???????????????????????????????? 1.8MPa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25MPa，DN125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30MPa，DN150

（5）吹掃、氣動閥、儀表：????????????????? 0.6MPa，DN100、DN80、DN25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? DN300，F(xiàn)Q947AF-2.5

（2）氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? DN300，PZ643MX-2.5

（3）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? DN80，F(xiàn)Q947AF-2.5

（4）螺旋加濕機：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? DN125

5、閥門

（1）出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? DN600，F(xiàn)943X-2.5

（2）出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? DN600，D943P-2.5

（3）荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? DN1400，D943P-2.5C

（4）荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型)：???????? DN1400，F(xiàn)944X-2.5C

（5）凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? DN1400，D943P-2.5C

（6）凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? DN1400，F(xiàn)944X-0.5C

二、主要工藝控制指標

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200KPa~250KPa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

（1）關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入氮氣，置換出空氣。

（3）取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標時，關(guān)閉凈煤氣放散閥。

（4）當箱體內(nèi)壓力接近或達到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時，關(guān)閉氮氣置換閥門。

（5）打開箱體出口DN600電動盲板閥，打開DN600出口電動蝶閥。

（6）打開箱體進口DN600電動盲板閥，打開DN600進口電動蝶閥。

（7）此時該箱體投入系統(tǒng)運行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

（1）關(guān)閉進出口電動蝶閥和電動盲板閥。

（2）對該箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開DN150氮氣球閥、DN80球閥、DN300球閥、DN300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關(guān)閉各卸灰閥門，關(guān)閉順序：DN300(球閥)→DN300(錐形鐘形)→DN80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進行煤氣放散。

（6）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應(yīng)用氮氣置換完煤氣。

（7）對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標。取樣作CO濃度測定，確認CO濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮氣置換皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮氣。

（9）對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

（1）確認所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

（2）確認所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

（3）進入“箱體操作”畫面，在“時間設(shè)置”中，分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認出口蝶閥已經(jīng)自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

（1）當粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5KPa時，進入“箱體操作”畫面，將需要進行反吹的箱體置于“手動”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進入“手動反吹”界面，點“手動反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計反饋信號，確認箱體需進行輸灰操作。

（2）確認輸灰氣源（氮氣）正常后，打開氮氣輸灰管路上DN150氮氣球閥。

（3）依次打開DN80電動球閥、DN300錐形閥。DN300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關(guān)閉DN300球閥、DN300錐形閥、DN80電動球閥。

（5）進行下一個箱體輸灰，依次進行，直至輸灰完成，最后關(guān)閉DN150氮氣球閥(延時30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當料位達到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置；

（2）開機：按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

（3）當料位達到低位時(或定時)關(guān)機：按下自動停止按鈕→關(guān)閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

（4）手動操作時應(yīng)嚴格按照上述自動運行的開機、關(guān)機順序操作并且注意主機和給料間隔時間，以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

（1）嚴防噴嘴堵塞，當加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應(yīng)及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當出現(xiàn)堵塞清理主機時，嚴禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉(zhuǎn)動主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結(jié)是否嚴重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風時的操作

（1）接到短期或臨時休風指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風時間，并通知TRT、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

（3）短期、臨時休風，脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風時的操作

（1）休風前必須將箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關(guān)閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風后，關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣進行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后，必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，建立完整的運行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時開啟該罐體上部的放散閥，關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能操作檢修。嚴禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

3、嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時間內(nèi)，約10min)，到達最高溫度時，操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30MPa，最高壓力不超過0.4MPa。

5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設(shè)備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應(yīng)及時處理，保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中CO的含量，如發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)及時處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進入正常運行中，操作時應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力，該設(shè)備的總阻力（壓差），應(yīng)保持在2~3kPa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當高于正常范圍時，應(yīng)檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過0.4MPa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當脈沖閥膜片、電磁線圈需要進行檢修時，應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡，關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進行檢修。嚴禁帶壓力煤氣時檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時，應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關(guān)閉除塵器進出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

更換濾袋時，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗，確認無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時，應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮氣氣源，確認煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應(yīng)定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對系統(tǒng)外露部分（結(jié)構(gòu)件）進行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道，應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設(shè)備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設(shè)備事故。