一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍

脫碳系統(tǒng)是LNG工程項(xiàng)目的一部份，主要是脫除原料氣中的CO₂等酸性氣體和水分，避免設(shè)備管道受到腐蝕和堵塞管道設(shè)備。根據(jù)焦?fàn)t氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用濕法脫除焦?fàn)t氣中的CO₂，選用MDEA（N-甲基二乙醇胺）為化學(xué)脫除劑，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循環(huán)使用，使凈化氣中CO₂含量在50ppm以下。

二、崗位生產(chǎn)流程

該工藝流程包括MDEA吸收和再生兩個(gè)工序。

反應(yīng)原理如下：

MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺，分子式CH₃-N(CH₂CH₂OH)₂，分子量119.2，沸點(diǎn)246-248℃，閃點(diǎn)260℃，凝固點(diǎn)-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對(duì)二氧化碳等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無毒不降解。
??? 純MDEA溶液與CO₂不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與CO₂可按下式反應(yīng)：
???? CO₂+H₂O==H⁺+HCO₃^-???????? ???? ???? ?? （1）????

?H⁺+R₂NCH₃==R₂NCH₃H⁺??????? ???????? ?（2）
?? ?式(1)受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式(2)則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式(1)為MDEA吸收CO₂的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R₂NH)后，反應(yīng)按下式進(jìn)行：
??? R₂NH+CO₂==R₂NCOOH????????????? ??（3）
??? R₂NCOOH+R₂NCH₃+H₂O==R₂NH+R₂CH₃NH+HCO₃^-????? ??????????（4）
?? (3)+(4):
??? R₂NCH₃+CO₂+H₂O==R₂CH₃NH+HCO₃^-??????? ????? （5）
? ?由式(3)-(5)可知，活化劑吸收了CO₂ ，向液相傳遞CO₂ ，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個(gè)叔胺基團(tuán),吸收CO₂后生成碳酸氫鹽，加熱再生時(shí)遠(yuǎn)比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。

MDEA 溶液在與CO₂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，也有部分CO₂溶解于溶液中，該部分CO₂在再生時(shí)也隨之釋放出來。

2.1 胺溶液吸收工序

由界區(qū)外導(dǎo)入的焦?fàn)t氣壓力：2.3MPa(G)，CO₂含量≤9.0%，經(jīng)過原料氣過濾器（Y61301）后，從吸收塔（T61301）的下部進(jìn)入，自下而上通過吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（貧液）經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）升壓到3.1MPa(G)，從吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通過吸收塔，逆向流動(dòng)的MDEA溶液和焦?fàn)t氣在吸收塔內(nèi)充分接觸，焦?fàn)t氣中的CO₂被吸收而進(jìn)入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，然后進(jìn)入吸收塔頂氣液分離器（V61301）除去游離水份送去界區(qū)。

2.2 溶液再生工序

吸收塔（T61301）內(nèi)的MDEA溶液吸收CO₂后，被稱為富液，溫度61～66℃，由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸收塔液位，減壓至0.7MPa后進(jìn)入閃蒸塔（T61303），在61～66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類，氫氣，一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體，閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器（E61305）冷卻至40℃，由閃蒸氣分離器（V61302）分離出冷凝液送往二氧化碳分離器（V61303）,氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的壓力在0.7MPa，用調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的液位。分離出的液體經(jīng)貧富液換熱器（E61301）換熱到105℃后，再進(jìn)入再生塔（T61302）上部，在再生塔內(nèi)進(jìn)行汽提再生，直至貧液的貧液度達(dá)到指標(biāo)。再沸器（E61303）的熱源來自0.4MPa（G）158℃的低壓飽和蒸汽，蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液罐（V61306）,再經(jīng)冷凝水泵（P61306A/B）送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃～125℃，以保證MDEA溶劑再生徹底。

出再生塔的MDEA溶液稱為貧液，經(jīng)過貧富液換熱器（E61301）、貧液空冷器（AC61302A/B），被冷卻到40℃左右，再經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）加壓到3.1MPa(G)進(jìn)入吸收塔。MDEA溶液在長(zhǎng)期循環(huán)過程中，會(huì)降解或攜帶其他雜質(zhì)，所以在貧液泵出口會(huì)分出5-10m³/h溶液通過旁濾系統(tǒng)（包含機(jī)誡過濾器（Y61302A/B）和活性炭過濾器(Y61303)過濾后，除掉雜質(zhì)，以降低發(fā)泡幾率；除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵（P61301A/B/C）入口，如此反復(fù)循環(huán)。

再生塔頂部出口氣體約100℃～105℃，壓力為～0.06MPa的富含二氧化碳?xì)怏w，先經(jīng)二氧化碳空冷器（E61304）降溫到40℃以下，再進(jìn)入二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）分離液體，經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機(jī)。二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）收集的冷凝液經(jīng)回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以維持整個(gè)系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過程中，氣體冷凝后形成負(fù)壓，專門設(shè)置了一條氮封管線，從二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）出口引入,并設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥PCV-61302控制壓力。

三、主要工藝指標(biāo)

3.1 胺溶液吸收工序

序號(hào)	項(xiàng)目	操作參數(shù)
一	吸收塔T61301
1	氣體入塔溫度	40-50.0℃
2	氣體入塔壓力	2.3MPa(G)
3	氣體入塔流量	104512Nm3/h(110%)
4	出塔氣體流量	90000Nm3/h
5	出塔氣體CO2含量	50PPm
6	進(jìn)塔氣體CO2含量	90000PPm
7	貧胺溶液入塔溫度	50℃
8	貧胺溶液入塔胺濃度	45-50%(wt)
9	富胺溶液出塔溫度	61-66℃
10	吸收塔底液位	50-70%
二	吸收塔前過濾器Y61301
1	操作壓力	2.3MPa(G)
2	操作溫度	40-50℃
3	正常流量	104512Nm3/h(110%)
4	過濾精度	直徑≥10μm的所有粒子的脫除率≥99.5%
三	閃蒸塔T61303
1	操作溫度	61-66℃
2	操作壓力	0.7MPa(G)
3	液位	50-70%
四	吸收塔氣液分離器V61301
1	操作溫度	40℃
2	操作壓力	2.3MPa(G)
3	液位	50-70%
五	貧液泵P61301A/B/C
1	排壓	3.1MPa(G)
六	溶液過濾器Y61303
1	操作壓力	3.1MPa(G)
2	操作溫度	40℃
3	正常流量	5-10 m3/h
七	貧液空冷器E61302A/B
1	操作溫度	40℃
八	消泡劑泵P61306
1	排壓	0.7MPa(G)
九	消泡劑罐V61307
1	操作溫度	40℃
2	操作壓力	常壓

3.2胺溶液再生工序

十	貧富液換熱器E61301
1	操作壓力	熱側(cè)	0.075～0.06 MPa(G)
		冷側(cè)	0.5～0.7MPa(G)
2	操作溫度	熱側(cè)	120～90℃
		冷側(cè)	68～98℃
十一	再生塔及再沸器T61302/E61303
1	再生塔頂出口溫度		103～105℃
2	再生塔頂操作壓力		0.03～0.05MPa(G)
3	再生塔底/重沸器溫度		115～120℃
4	再生塔底液位		50-70%
5	貧胺中CO2含量		≤0.001mol/mol
十二	二氧化碳空冷器E61304
1	操作壓力		0.06～0.04MPa(G)
2	操作溫度		100—40℃
十三	二氧化碳?xì)庖悍蛛x器V61303
1	操作溫度		40℃
2	操作壓力		0.04～0.06MPa(G)
3	液位		50-70%
十四	回收泵P61302A/B
1	排壓		0.7MPa(G)
2	總流量		5-10Kg/h
十五	廢胺儲(chǔ)罐V61305
1	操作溫度		40℃
2	操作壓力		常壓
3	液位		50-70%
十六	溶液儲(chǔ)槽V61304
1	操作溫度		40℃
2	操作壓力		常壓
3	正常液位		50-70%

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1 裝置試車

4.1.1? 裝置試車步驟

（1）試車前的裝置檢查；

（2）儀器儀表校正調(diào)試、自動(dòng)控制調(diào)試；

（3）動(dòng)力設(shè)備單體試車；

（4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)；

（5）系統(tǒng)清洗（清水沖洗、氮?dú)庵脫Q、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán)）；

（6）聯(lián)動(dòng)試車；

（7）引入原料氣試車。

4.1.2裝置試車前的檢查

試車前需細(xì)致檢查以下幾項(xiàng)，準(zhǔn)備工作確保到位：

（1）所有設(shè)備、工藝管線、伴熱管、儀表管道、公用工程的安裝全部完成，管道支架牢固，完成防雷及靜電接地工作，裝置界區(qū)內(nèi)外對(duì)接口正確；

（2）原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位，填料已裝填到位；

（3）操作人員培訓(xùn)和編寫試車方案已完成，操作人員已熟練掌握；

（4）現(xiàn)場(chǎng)平整，無障礙物，給排水和排污齊全；

（5）公用工程：儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件，需用條件如下：

A、儀表空氣

?? 流量：50Nm³/h???? 壓力：0.5～0.7MPa.G??

?? 溫度：常溫,無油，無塵，露點(diǎn)：≤－20℃

B、氮?dú)?/span>

?? 流量：6000Nm³/h?????? 純度≥99.9%

?? 壓力：0.7MPa(G)?? 溫度：常溫

C、脫鹽水：

正常運(yùn)行（原料氣中水含量飽和）時(shí)補(bǔ)充量：22T/h, 0.4MPa,25℃

D、電 220V,380V,10kV,50HZ

儀表用電?????? 6 kW（預(yù)計(jì)，以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）??????????????????

照明用電?????? 20kW（預(yù)計(jì)，以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）

? 貧液泵（3臺(tái)）? 240kW/臺(tái)(估)，防爆電機(jī)，二開一備

? 其他機(jī)泵????? ??30kW?????????????? 間歇使用

E、蒸汽系統(tǒng)

? 壓力：0.5MPa(G)

總熱負(fù)荷：25t/h

溫度：158℃（飽和）

4.1.3自控儀表調(diào)試

（1）調(diào)節(jié)閥的行程檢查，送出儀表氣、電。

本裝置的調(diào)節(jié)閥開車前應(yīng)按0－25％－50％－75％－100％－75％－50％－25％－0的閥位操作數(shù)次，以檢查各控制器信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)閥的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。

（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)程控閥位號(hào)、閥檢與DCS控制是否一致，程序必須無負(fù)荷正常運(yùn)行48小時(shí)無故障方為合格。

（3）檢查、校正現(xiàn)場(chǎng)指示工藝參數(shù)的儀表：如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)等的指示可靠性。

（4）控制室操作站上集中的各種工藝參數(shù)如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用準(zhǔn)備，并在試車過程中進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確可靠。

4.1.4動(dòng)力設(shè)備單體試車

所有動(dòng)力設(shè)備的試車、開車必須按設(shè)備制造廠的操作說明書或操作規(guī)程執(zhí)行，并且在制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品說明書，清洗、加油，手動(dòng)盤車，空負(fù)荷運(yùn)行電機(jī)，必要時(shí)拆除電機(jī)與所驅(qū)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)軸器（俗稱靠背輪）。

（1）通知電氣人員檢查電機(jī)接線、接地及電機(jī)絕緣情況，合格后送電。電機(jī)盤車應(yīng)無卡、擦、異響現(xiàn)象。

（2）點(diǎn)試確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，不正確應(yīng)通知電氣人員斷電、重新接線后送電。

（3）啟動(dòng)電機(jī)并檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)電流、溫升情況。

（4）電機(jī)單試合格后停電機(jī)，連接聯(lián)軸器。

4.1.5系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)

4.1.5.1 吹掃方法

（1）吹除前拆除所有調(diào)節(jié)閥、壓力表、液位計(jì)、過濾器、流量計(jì)、安全閥，人工清洗，氣體吹除后安裝。

（2）吹掃氣源為壓縮空氣或者氮?dú)猓瑝毫?.4～0.5MPa；從界區(qū)入口進(jìn)入，吹掃所有壓力氣體管道、設(shè)備。

（3）吹除的管道盡量要短，利用設(shè)備儲(chǔ)存氣體，利用前一閥門控制，吹除后一閥門的管線，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管線最好從上到下，最底口排放，必要時(shí)可進(jìn)行反流程，所有排污閥在吹除時(shí)應(yīng)打開，吹凈后可關(guān)閉。

（4）在吹掃過程中，可手動(dòng)打開程控閥，每一條管線必須吹凈，吹除的臟氣體不要進(jìn)干凈設(shè)備。

（5）空氣吹除后，在出口放置白布或白漆木板檢驗(yàn)，無污物合格。

4.1.5.2 氣密試驗(yàn)

在氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)先完成管道的探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)并合格，所有壓力管道必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，檢查無泄漏后進(jìn)行升壓試驗(yàn)。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，以肥皂水等檢查無泄漏為合格。

胺溶液再生工序（低壓系統(tǒng)）可充入＜0.2MPa的壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)，保壓24小時(shí)，壓降小于試驗(yàn)壓力0.5%。

（1）按相應(yīng)規(guī)范做好試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。

（2）按照GB50235-2010規(guī)范要求，試壓壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，如果管道與設(shè)備連在一起試壓，試壓壓力不得超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。

（3）試壓氣源用壓縮空氣，手動(dòng)打開壓力管道上調(diào)節(jié)閥、程控閥及手動(dòng)閥，使每一根壓力管道都充滿壓縮空氣。

（4）空氣試漏時(shí)注意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一定要隔離。

（5）試漏時(shí)用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處，做好標(biāo)記，出現(xiàn)泄漏統(tǒng)一處理，處理后需再次試漏。

（6）試漏合格后，系統(tǒng)全部泄壓，泄壓時(shí)應(yīng)從放空管或排污口緩緩泄壓。

4.1.6系統(tǒng)清洗（主要對(duì)CO₂吸收工序和胺液再生工序）

4.1.6.1 清水沖洗

4.1.6.2 凈化系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q

（1）從原料氣入口管引入氮?dú)?，?duì)胺溶液吸收工序、溶液再生工序進(jìn)行置換，在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。

（2）系統(tǒng)置換合格后，充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，維持系統(tǒng)氮?dú)馕⒄龎?，進(jìn)行下一步工作。

4.1.6.3 Na₃PO₄溶液沖洗

（1）關(guān)閉地下槽（V61305）和胺液儲(chǔ)罐（V61304）的氮?dú)膺M(jìn)口閥，向地下槽（V61305）補(bǔ)充脫鹽水至50%的液位、胺液儲(chǔ)罐（V61304）至50%的液位。

（2）系統(tǒng)低排點(diǎn)全部關(guān)閉，打開胺液儲(chǔ)罐（V61304）、地下槽（V61305）的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃～70℃。

（3）打開液下泵進(jìn)口閥，出口閥和胺液儲(chǔ)罐的排放閥,開啟液下泵（P61304）, 使溶液能在地下槽（V61305）和胺液儲(chǔ)罐（V61304）間建立循環(huán)。

（4）打開地下槽（V61305）的人孔或加藥口，向地下槽（V61305）中加入Na₃PO₄ 配成3% wt濃度的堿液。

（5）與上述脫鹽水循環(huán)相同，通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。

吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮?dú)?；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮?dú)猓辉偕═61302）充入0.03MPa的氮?dú)狻?/span>

開啟貧液泵（P61301A/B/C）給T61301注入70%液位；

打開相關(guān)閥門，依次給閃蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液體建立低液位；

通過貧液泵入吸收塔流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量，溶液過濾器Y61302A ，Y61303，Y61302B出口液體回到泵進(jìn)口；

T61301液位控制在50%～70%之間；

T61303液位控制在50%～70%之間；

T61302液位控制在50%～70%之間。

（6）投運(yùn)再沸器E61303，控制整個(gè)脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃～60℃。

（7）循環(huán)約8小時(shí)后，停再沸器E61303。

（8）打開吸收塔（T61301）底部排污閥進(jìn)行排液，維持系統(tǒng)溶液循環(huán)；打開脫鹽水進(jìn)口閥給溶液儲(chǔ)罐補(bǔ)充脫鹽水稀釋，直至溶液溫度降至40℃。

（9）取樣分析Na₃PO₄溶液被脫鹽水完全替代（分析溶液電導(dǎo)率）。

（10）達(dá)到要求后，停泵P61301A/B/C最后從低點(diǎn)排入地溝，廢胺儲(chǔ)罐和溶液儲(chǔ)槽內(nèi)積液排凈。

（11）溶液排盡后，吸收塔（T61301）維持氮?dú)?.1MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。

注：1、調(diào)節(jié)閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應(yīng)得到清洗。

2、檢查自控儀表的可靠性。

3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時(shí)，應(yīng)配戴勞保用品，防濺防腐蝕。

4.1.6.4 脫鹽水沖洗

此步驟有利用裝置的順利開車和操作。

（1）與上述相同，系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗，不需加熱。

（2）清洗完畢，檢查所有過濾器，清洗后再安裝。

（3）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮?dú)?.5MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。（如果排放的液體還不清潔，有必要重新進(jìn)行Na₃PO₄溶液清洗）。

4.1.6.5 胺溶液沖洗及發(fā)泡

不是活化的MDEA溶液，在加入前，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)，便于對(duì)比。

（1）吸收塔（T61301）充入氮?dú)?.4MPa；按上述方法,向胺液儲(chǔ)罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；

（2）將3%的a-MDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115～125℃，再循環(huán)6～8小時(shí)，然后進(jìn)行溶液發(fā)泡試驗(yàn)，發(fā)泡試驗(yàn)的上限高度為300～400ml，消失時(shí)間為小于30秒。

（3）再按以上程序進(jìn)行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。

（4）當(dāng)脫鹽水完全替代a-MDEA后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過濾器。

（5）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮?dú)?.1MPa的壓力，閃蒸塔（T61303）維持氮?dú)?.08MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。

4.1.6.6 a-MDEA溶液循環(huán)

（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，對(duì)胺液儲(chǔ)罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位，開啟槽內(nèi)的加熱蒸汽，使水溫在50℃～60℃之間。啟動(dòng)泵P61304維持溶液循環(huán)；

（2）在地下槽(V61305)和胺液儲(chǔ)罐(V61304)中分別加入活化MDEA（純MDEA+助劑），配成45%的MDEA溶液，分析后確認(rèn)MDEA濃度合格（注：在冬天寒冷季節(jié)，純MDEA很稠，且活化劑可能有固體結(jié)晶析出，配液時(shí)應(yīng)將溶液加熱后將固體結(jié)晶融化后再倒入地下貯槽，使用前應(yīng)確保溶液內(nèi)沒有固態(tài)晶體，否則應(yīng)先適度加熱），并在地下貯槽和溶液貯槽間循環(huán)。配好后，地下槽(V61305)液位為80%，胺液儲(chǔ)罐(V61304)液位為90%。

（3）配制好后關(guān)閉所有對(duì)空口并嚴(yán)格氮封，向地下槽(V61305)、胺液儲(chǔ)罐(V61304)充入0.03MPa的氮?dú)鈮毫?；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮?dú)?，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮?dú)?閃蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮?dú)狻?/span>

（4）啟動(dòng)貧液泵P61301A/B/C給吸收塔（T61301）送液至70%液位，開貧液泵到吸收塔調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量；經(jīng)過溶液過濾器Y61303，Y6130A/B的溶液回到泵進(jìn)口；打開開關(guān)切斷閥，逐漸打開調(diào)節(jié)閥送液入閃蒸塔（T61303），液位至50%；再逐漸打開閃蒸塔后調(diào)節(jié)閥送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐漸打開調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)建立循環(huán)，系統(tǒng)液位、流量打入自控。

（5）在取樣分析MDEA的濃度，確認(rèn)為45%左右，如果必要，需稀釋或另加入MDEA。

（6）開啟各換熱器的循環(huán)水或風(fēng)機(jī)，運(yùn)行再沸器E61303，將系統(tǒng)操作溫度控制在115℃～120℃之間。

（7）溶液建立循環(huán)后，等待系統(tǒng)置換引入原料氣。（準(zhǔn)備工作見后開車程序）。

4.2 裝置的開車和停車

4.2.1正常情況下各工序間的開車順序

（1）首先各工序作好開車前準(zhǔn)備工作；送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。

（2）系統(tǒng)各點(diǎn)必須排污，過濾器已清洗，伴熱管投入使用。

（3）開啟所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥；安全閥的根部閥；壓力表的根部閥；所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源閥；儀表空氣總閥；所有壓力變送器的氣源閥。

（4）系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q（手動(dòng)操作各程控閥）。

（5）微機(jī)系統(tǒng)設(shè)置，主要是開啟程序，對(duì)調(diào)節(jié)閥參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。調(diào)節(jié)閥開度初設(shè)置（見指標(biāo)參數(shù)）。

注意：開車初期，并不是所有調(diào)節(jié)閥都是自動(dòng)運(yùn)行，部份調(diào)節(jié)閥應(yīng)在裝置正常后才能投入自動(dòng)，為方便操作，還有的用手動(dòng)好一些（手動(dòng)、自動(dòng)都在微機(jī)上設(shè)定）。

（6） 建立溶液循環(huán)，準(zhǔn)備進(jìn)氣。

吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮?dú)?；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮?dú)猓辉偕═61302）充入0.03MPa的氮?dú)狻?/span>

打開回收泵排氣、啟動(dòng)回收泵P61302A/B，打開相關(guān)閥門，通過CO₂氣液分離器（也可通過胺液補(bǔ)充泵P61303與胺液儲(chǔ)罐或者兩套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打開貧液泵排氣、啟動(dòng)貧液泵P61301A/B/C，打開相關(guān)閥門，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打開切斷閥 、調(diào)節(jié)閥 ，向閃蒸塔T61303充液至正常液位，打開調(diào)節(jié)閥 ,貧富液換熱器排氣，貧液冷卻器E61302、貧液泵P61301A/B/C、吸收塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán)，溶液循環(huán)正常，循環(huán)量達(dá)到額定流量，再生塔底部溫度升至115℃～125℃之間，再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時(shí)，啟動(dòng)二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時(shí)，當(dāng)CO₂氣液分離器V61303中出現(xiàn)液位時(shí)，并控制CO₂氣液分離器液位。當(dāng)對(duì)系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料氣。

（7）原料氣引入系統(tǒng)，升壓至操作壓力2.3MPa(G)。

（8）各工序啟動(dòng)后進(jìn)入正常操作階段。

注：在裝置準(zhǔn)備運(yùn)行之前，設(shè)定本裝置中所有閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.2.2裝置的開車

裝置啟動(dòng)前必須完成試車前的準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)的問題已得到處理，各處正常，方可投料試車。

4.2.2.1 裝置的置換升壓

本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì)，進(jìn)氣前必須用氮?dú)庵脫Q，并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%，安全人員簽字，方可引入原料氣。

在裝置出口再次取樣分析氧含量，不合格時(shí)需再次對(duì)系統(tǒng)置換。

4.2.2.2 裝置升壓

置換合格后關(guān)閉各處放空閥，人工對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓,使系統(tǒng)壓力在0～2.0MPa內(nèi)以每分鐘0.1MPa升壓,在2.0～2.3MPa(G)內(nèi)以每分鐘0.05MPa升壓至操作壓力。

4.2.2.3裝置的開車

（1）初次開車采用手動(dòng)加量。在加量過程中需觀察整個(gè)裝置運(yùn)行情況，正常運(yùn)行后緩慢加量至額定流量；

（2）在微機(jī)上檢查設(shè)定所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)（見調(diào)節(jié)閥開度設(shè)定表）；

（3）運(yùn)行胺溶液系統(tǒng)，按上前操作使之正常循環(huán)工作；

（4）初次開車采用手動(dòng)進(jìn)入裝置原料氣流量及壓力，關(guān)閉凈化氣出口閥 ,使用凈化氣體放空閥控制，緩慢升壓至操作壓力2.3MPa，開車初期原料氣流量為設(shè)計(jì)流量的50%，整個(gè)凈化系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行，考察自控系統(tǒng)穩(wěn)定性。當(dāng)系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運(yùn)行，分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。

（5）剛開車時(shí)，應(yīng)多次取樣分析原料氣、凈化氣組分，不合格時(shí)應(yīng)調(diào)整各工序的工作參數(shù)，使凈化氣中各參數(shù)合格,不合格的凈化氣去界外火炬。

（6）系統(tǒng)加量

根據(jù)整個(gè)LNG裝置的開車情況，系統(tǒng)進(jìn)行加減量。

本系統(tǒng)的加量步驟：

①加原料氣前，首先確保溶液循環(huán)量達(dá)正常流量，調(diào)整參數(shù)，使胺溶液吸收、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。

② 逐漸增加凈化裝置焦?fàn)t氣流量，每次加量10%，每次加量須觀察整個(gè)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行情況，待所有工序參數(shù)穩(wěn)定后，再次加量直至滿負(fù)荷。

注意事項(xiàng)：

a、須先設(shè)置所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)后方可投入自動(dòng)運(yùn)行（見：調(diào)節(jié)閥開度及給定值表）。

b、無論開停車,儀表空氣、伴熱管（冬季）處于開啟狀態(tài)。

c、開車后應(yīng)分析MDEA的濃度，當(dāng)濃度降低到40%以下時(shí)應(yīng)補(bǔ)充MDEA。

4.2.3裝置的停車及停車后的再啟動(dòng)

4.2.3.1裝置臨時(shí)（或緊急、短期）停車

在生產(chǎn)過程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設(shè)備故障等意外情況，應(yīng)作緊急停車處理，按以下步驟操作：

整個(gè)LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。

（1）切斷氣源，關(guān)閉凈化氣出口閥 ,關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥，系統(tǒng)保壓；

（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循環(huán)、貧液泵、關(guān)閉相應(yīng)的循環(huán)管路上的閥門，同時(shí)需要開啟氮封閥對(duì)再生塔和分離器保壓。

（3）全面檢查各設(shè)備、閥門開關(guān)情況，作好故障排除后的開車準(zhǔn)備；

（4）隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的壓力變化，嚴(yán)禁設(shè)備超壓。

裝置完成上述操作后，各設(shè)備的壓力維持停車前的狀態(tài)，若短時(shí)間內(nèi)要恢復(fù)開車，可按下述步驟和順序?qū)嵤?/span>

4.2.3.2臨時(shí)停車后的再啟動(dòng)

（1）通知前后工段，作好開車準(zhǔn)備；

（2）把自動(dòng)控制投入自動(dòng)運(yùn)行；

（3）貧液泵P61301A/B/C；

（4）開啟蒸汽，運(yùn)行再沸器E61303；

（5）正常運(yùn)行胺溶液循環(huán)系統(tǒng)；

（6）打開原料氣進(jìn)口閥、產(chǎn)品氣出口閥，引原料氣進(jìn)入系統(tǒng)；裝置恢復(fù)運(yùn)行。

（7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達(dá)到較優(yōu)的操作水平；

4.2.3.3長(zhǎng)時(shí)間停車及再啟動(dòng)

當(dāng)前工段長(zhǎng)時(shí)間不能供原料氣，或后工段長(zhǎng)時(shí)間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，可按下述步驟和順序?qū)嵤?/span>

（1）通知前后工段，切斷原料氣入口閥 ,產(chǎn)品氣出口閥 。

（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,關(guān)閉蒸汽閥門 。

（3）DCS程序打入手動(dòng)控制。

（4）打開凈化氣體出口閥 ，凈化氣排入后工段；當(dāng)后工段不需要時(shí)，打開放空閥，凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒，直至吸收塔壓力降低至0.5MPa，以確保液體排盡時(shí)的安全，又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時(shí)，停止貧液泵運(yùn)行。停冷卻器運(yùn)行。

（5）排凈所有機(jī)器、塔、換熱器、分離器等的余氣、余液，溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲(chǔ)罐，配管時(shí)未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲(chǔ)罐，余氣通過放空總管排放。

（6）盛裝溶液的廢胺儲(chǔ)罐、貧胺緩沖罐、溶液儲(chǔ)槽伴熱繼續(xù)運(yùn)行，系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q，并維持氮?dú)庹龎骸?/span>

（7）關(guān)閉系統(tǒng)與外界的閥門。

（8）切斷所有現(xiàn)場(chǎng)儀表的供氣和電。

4.2.3.4長(zhǎng)時(shí)間停車后若干注意事項(xiàng)

裝置停車時(shí)間時(shí)，冬季氣溫低時(shí)要注意防凍

(1) 檢查所有設(shè)備、管線、儀器儀表管，排凈積液。

(2) 減少通風(fēng)對(duì)流，保持主廠房?jī)?nèi)溫度，盡可能使主廠房?jī)?nèi)溫度在0℃以上

(3) 水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來之前應(yīng)恢復(fù)好。

(4) 程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈，閥桿處抹黃油保護(hù)；

(5) 儀器儀表作好保養(yǎng)，

(6) 現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力設(shè)備、程控閥、手動(dòng)閥均需除塵及按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4.2.3.5經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停車后，裝置恢復(fù)開車時(shí)，按原始開車步驟進(jìn)行?

五、常見故障、事故處理

5.1裝置不正常原因分析及處理

前提：原料氣流量、壓力穩(wěn)定，雜質(zhì)組份含量波動(dòng)不大。

5.1.1凈化氣出口氣CO₂含量超標(biāo)

序號(hào)	原因分析	處理措施
1	MDEA濃度過低或過高	調(diào)整MDEA溶液濃度
2	貧液循環(huán)量不夠	增加溶液循環(huán)量，
3	再生塔溫度過低，再生不完全	增大加熱量，保證塔底溫度
4	貧液溫度過高	加大貧液冷卻器風(fēng)量
5	發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?，F(xiàn)象	逐一分析原因，使之正常
6	吸收塔內(nèi)氣液偏流	停車檢查內(nèi)件

5.2程控閥、調(diào)節(jié)閥故障與處理方法

5.2.1程控閥動(dòng)作失靈

故 障 原 因	處 理 方 法
1、程控系統(tǒng)信號(hào)無輸出	1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線
2、電磁閥線圈損壞	2、更換線圈
3、電磁閥不換向	3、修理或更換電磁閥
4、程控閥氣缸內(nèi)有異物	4、清除異物
5、儀表空氣氣源閥未開啟	5、開啟儀表空氣氣源閥
6、儀表空氣壓力太低	6、提高儀表空氣壓力至0.4～0.6MPa
7、程控閥氣缸串氣	7、更換氣缸密封圈

5.2.2程控閥門故障

故? 障	產(chǎn)生原因	排除方法
閥門內(nèi)漏	1、密封附有雜質(zhì) 2、密封環(huán)壓壞或損壞	1、清除污物 2、密封環(huán)修整或更換
閥桿處 外泄漏	1、支架密封組件損壞 2、支架導(dǎo)向套磨損 3、閥桿磨損	1、更換支架密封組件（注意油槽處加滿黃油） 2、更換 3、修磨閥桿或更換
氣缸故障	1、氣缸外漏氣 2、氣缸動(dòng)作緩慢	1、更換導(dǎo)向套密封組件或更換導(dǎo)向套活塞桿 2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒

?

5.2.3調(diào)節(jié)閥動(dòng)作失靈

故障 愿 因	處 理 方 法
1、程控系統(tǒng)信號(hào)無輸出	1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線
2、程控系統(tǒng)設(shè)置不正確	2、設(shè)置正確的給定值
3、儀表空氣氣源閥未開啟	3、開啟儀表空氣源閥
4、閥門定位器設(shè)置不正確	4、調(diào)整閥門定位器設(shè)備
5、閥芯位置過高過低	5、調(diào)整閥芯位置
6、調(diào)節(jié)閥薄膜損壞	6、更換薄膜

5.3離心泵操作維護(hù)

1）啟動(dòng)前泵體內(nèi)排氣、灌滿水，關(guān)閉出口閥門，啟動(dòng)泵正常后打開出口管閥門。

2）運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電流、油位情況，軸承溫度＜75℃，填料正常，振動(dòng)正常。

3）停車后，如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放盡，以防凍裂。

4）故障現(xiàn)象及處理

故障現(xiàn)象	原因	處理方法
水泵不吸水，振動(dòng)大	泵體內(nèi)水不夠，水管或儀表漏氣	給泵注水，處理漏氣處
流量不足	水泵淤塞、密封磨損	清洗水管、更換密封圈
? 水泵負(fù)荷過大	填料函壓得太緊	調(diào)整填料函
	葉輪磨損	更換葉輪
	供水量增加	降低流量
? 水泵內(nèi)部聲音大，無壓力	吸水管內(nèi)阻力過大	檢查泵吸入口管內(nèi)阻力
	吸水處有漏氣現(xiàn)象	處理漏氣
	所送液體溫度過高	降低液體溫度
	吸入高度太高	檢查底閥，減小吸水高度

?

六、巡回檢查路線

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LNG車間脫碳崗位巡檢路線表
吸收塔前 過濾器	?? →	吸收塔	→	吸收塔頂 冷卻器	→	貧富液 換熱器
						↓
貧液緩沖罐	←	富胺過濾器	←	吸收塔頂 氣液分離器	←	再生塔
↓
升壓泵	→	貧液泵	→	貧液冷卻器

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七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	? 設(shè)備名稱	數(shù)量	主要參數(shù)	主體材質(zhì)
1	原料氣 過濾器	1	φ＝700 ? H＝3000	Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度：90℃/20-68℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：2.7MPa/2.3MPa
			濾芯：14根
			過濾精度：5μm
2	吸收塔	1	φ＝2800 ? H＝32300	Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度：90℃/20-68℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa
			填料：型號(hào)SPM-R2兩層8m，比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料4m，250㎡/m3材質(zhì)304， 內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋
3	產(chǎn)品氣 分離器	1	φ＝1800 ? H＝4000	? Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度：80℃/63℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa
			內(nèi)件：絲網(wǎng)
4	再生 閃蒸塔	1	φ＝2800 ? H＝41400	閃蒸塔材質(zhì)Q345R， 再生塔材質(zhì)316
			再生塔：
			設(shè)計(jì)/操作溫度：130℃/90-115℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：0.2Mpa/0.15Mpa
			閃蒸塔：
			設(shè)計(jì)/操作溫度：90℃/65℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.7MPa
			填料：型號(hào)SPM-R7，比表面積98㎡/m3，材質(zhì)304
			內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋
5	再沸器	1	熱負(fù)荷：16000kW	殼程Q345R 管程316
			設(shè)計(jì)/操作溫度：180℃/115-158℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：0.2MPa/0.15MPa
6	冷凝水 回收罐	1	φ1500x3000	?? 304
			設(shè)計(jì)/操作溫度：160℃/140℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：0.5MPa/0.3MPa
7	二氧化碳 冷凝器	1	復(fù)合型空冷器	?? 304
			熱負(fù)荷：6000kW
			設(shè)計(jì)/操作溫度：100℃/33-73℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.1-0.4MPa
8	二氧化碳分離器	1	φ1800x6000	?316
			設(shè)計(jì)/操作溫度：80℃/40-55℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：0.2MPa/0.05-0.1MPa
9	活性炭 過濾器	1	φ1400x6000	? Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度：80℃/60℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.7MPa
			填料：型號(hào)SPM206
			裝填量：6m3
10	機(jī)械過濾器A/B	2	φ500x25000	? Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度：80℃/60℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.7MPa
			濾芯：φ80x49
			數(shù)量：15根
11	貧液冷卻器	2	復(fù)合型空冷器	?304
			熱負(fù)荷：12000kW
			設(shè)計(jì)/操作溫度：100℃/32-60℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa
12	貧富液 換熱器	1	板式換熱器	?304
			熱負(fù)荷：11000kW
			設(shè)計(jì)/操作溫度：120℃/70-100℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa
13	閃蒸氣 冷卻器	1	熱負(fù)荷：5kW	?304
			設(shè)計(jì)/操作溫度：90℃/33-73℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.8MPa
14	閃蒸氣分離器	1	φ600x2000	?304
			設(shè)計(jì)/操作溫度：80℃/40℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：1.2MPa/0.6-0.8MPa
15	地下槽	? 1	φ2000 L＝2000	? Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度：60℃/40℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：常壓/常壓
16	胺液 儲(chǔ)罐	? 1	φ6350 ? H＝6550	? Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度：60℃/40℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：常壓/常壓
17	回流泵	? 2	額定流量：Q＝12m3/h	304
			揚(yáng)程：H＝70m
			電機(jī)功率P＝5.5kW
18	液下泵	? 1	額定流量：Q＝15m3/h	304
			揚(yáng)程：H＝70m
			電機(jī)功率P＝7.5kW
19	胺液 補(bǔ)充泵	? 1	額定流量：Q＝20m3/h	304
			揚(yáng)程：H＝70m
			電機(jī)功率P＝11kW
20	蒸汽冷 凝水泵	? 2	額定流量：Q＝30m3/h	304
			揚(yáng)程：H＝50m
			電機(jī)功率P＝11kW
21	消泡 劑泵	? 1	額定流量：Q＝0.1L/h	304
			揚(yáng)程：H＝300m
			電機(jī)功率P＝0.55kW
22	貧液泵	? 3	額定流量：Q＝150m3/h	304
			揚(yáng)程：H＝300m
			電機(jī)功率P＝200kW

?

?

?

一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍

脫碳系統(tǒng)是LNG工程項(xiàng)目的一部份，主要是脫除原料氣中的CO2等酸性氣體和水分，避免設(shè)備管道受到腐蝕和堵塞管道設(shè)備。根據(jù)焦?fàn)t氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用濕法脫除焦?fàn)t氣中的CO2，選用MDEA（N-甲基二乙醇胺）為化學(xué)脫除劑，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循環(huán)使用，使凈化氣中CO2含量在50ppm以下。

二、崗位生產(chǎn)流程

該工藝流程包括MDEA吸收和再生兩個(gè)工序。

反應(yīng)原理如下：

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸點(diǎn)246

-248℃

，閃點(diǎn)

260℃

，凝固點(diǎn)

-21℃

，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對(duì)二氧化碳等酸性氣體有很強(qiáng)的吸收能力，而且反應(yīng)熱小，解吸溫度低，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無毒不降解。 ??? 純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應(yīng)，但其水溶液與CO2可按下式反應(yīng)：???? CO2+H2O==H++HCO3-

（1）

H++R2NCH3==R2NCH3H+

（2）?? ?式(1)受液膜控制，反應(yīng)速率極慢，式(2)則為瞬間可逆反應(yīng)，因此式(1)為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R2NH)后，反應(yīng)按下式進(jìn)行： ??? R2NH+CO2==R2NCOOH??????????? ?? ??（3）??? R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-????? ??????????（4）?? (3)+(4): ??? R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-??????? ?????（5）? ?由式(3)-(5)可知，活化劑吸收了CO2 ，向液相傳遞CO2 ，大大加快了反應(yīng)速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個(gè)叔胺基團(tuán),吸收CO2后生成碳酸氫鹽，加熱再生時(shí)遠(yuǎn)比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。

MDEA 溶液在與CO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，也有部分CO2溶解于溶液中，該部分CO2在再生時(shí)也隨之釋放出來。

2.1 胺溶液吸收工序

由界區(qū)外導(dǎo)入的焦?fàn)t氣壓力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，經(jīng)過原料氣過濾器（Y61301）后，從吸收塔（T61301）的下部進(jìn)入，自下而上通過吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（貧液）經(jīng)貧液泵（P

61301A

/B/C）升壓到3.1MPa(G)，從吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通過吸收塔，逆向流動(dòng)的MDEA溶液和焦?fàn)t氣在吸收塔內(nèi)充分接觸，焦?fàn)t氣中的CO2被吸收而進(jìn)入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，然后進(jìn)入吸收塔頂氣液分離器（V61301）除去游離水份送去界區(qū)。

2.2 溶液再生工序

吸收塔（T61301）內(nèi)的MDEA溶液吸收CO2后，被稱為富液，溫度61～66℃，由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吸收塔液位，減壓至0.7MPa后進(jìn)入閃蒸塔（T61303），在61～66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類，氫氣，一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體，閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器（E61305）冷卻至

40℃

，由閃蒸氣分離器（V61302）分離出冷凝液送往二氧化碳分離器（V61303）,氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的壓力在0.7MPa，用調(diào)節(jié)閥控制閃蒸塔的液位。分離出的液體經(jīng)貧富液換熱器（E61301）換熱到

105℃

后，再進(jìn)入再生塔（T61302）上部，在再生塔內(nèi)進(jìn)行汽提再生，直至貧液的貧液度達(dá)到指標(biāo)。再沸器（E61303）的熱源來自0.4MPa（G）

158℃

的低壓飽和蒸汽，蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液罐（V61306）,再經(jīng)冷凝水泵（P

61306A

/B）送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃～

125℃

，以保證MDEA溶劑再生徹底。

出再生塔的MDEA溶液稱為貧液，經(jīng)過貧富液換熱器（E61301）、貧液空冷器（AC

61302A

/B），被冷卻到

40℃

左右，再經(jīng)貧液泵（P

61301A

/B/C）加壓到3.1MPa(G)進(jìn)入吸收塔。MDEA溶液在長(zhǎng)期循環(huán)過程中，會(huì)降解或攜帶其他雜質(zhì)，所以在貧液泵出口會(huì)分出5

-10m3

/h溶液通過旁濾系統(tǒng)（包含機(jī)誡過濾器（Y

61302A

/B）和活性炭過濾器(Y61303)過濾后，除掉雜質(zhì)，以降低發(fā)泡幾率；除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵（P

61301A

/B/C）入口，如此反復(fù)循環(huán)。

再生塔頂部出口氣體約100℃～

105℃

，壓力為～0.06MPa的富含二氧化碳?xì)怏w，先經(jīng)二氧化碳空冷器（E61304）降溫到

40℃

以下，再進(jìn)入二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）分離液體，經(jīng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機(jī)。二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）收集的冷凝液經(jīng)回收泵P

-61302A

/B送入再生塔（T61302）,以維持整個(gè)系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過程中，氣體冷凝后形成負(fù)壓，專門設(shè)置了一條氮封管線，從二氧化碳?xì)庖悍蛛x器（V61303）出口引入,并設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥PCV-61302控制壓力。

三、主要工藝指標(biāo)

3.1 胺溶液吸收工序

序號(hào)	項(xiàng)目	操作參數(shù)
一	吸收塔T61301	?
1	氣體入塔溫度	40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-50.0℃
2	氣體入塔壓力	2.3MPa(G)
3	氣體入塔流量	104512Nm3/h(110%)
4	出塔氣體流量	90000Nm3/h
5	出塔氣體CO2含量	50PPm
6	進(jìn)塔氣體CO2含量	90000PPm
7	貧胺溶液入塔溫度	50℃
8	貧胺溶液入塔胺濃度	45-50%(wt)
9	富胺溶液出塔溫度	61 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-66℃
10	吸收塔底液位	50-70%
二	吸收塔前過濾器Y61301	?
1	操作壓力	2.3MPa(G)
2	操作溫度	40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-50℃
3	正常流量	104512Nm3/h(110%)
4	過濾精度	直徑≥10μm的所有粒子的脫除率≥99.5%
三	閃蒸塔T61303	?
1	操作溫度	61 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-66℃
2	操作壓力	0.7MPa(G)
3	液位	50-70%
四	吸收塔氣液分離器V61301	?
1	操作溫度	40℃
2	操作壓力	2.3MPa(G)
3	液位	50-70%
五	貧液泵P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61301A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C	?
1	排壓	3.1MPa(G)
六	溶液過濾器Y61303	?
1	操作壓力	3.1MPa(G)
2	操作溫度	40℃
3	正常流量	5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-10 m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h
七	貧液空冷器E ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61302A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B	?
1	操作溫度	40℃
八	消泡劑泵P61306	?
1	排壓	0.7MPa(G)
九	消泡劑罐V61307	?
1	操作溫度	40℃
2	操作壓力	常壓

3.2胺溶液再生工序

十	貧富液換熱器E61301		?
1	操作壓力	熱側(cè)	0.075～0.06 MPa(G)
		冷側(cè)	0.5～0.7MPa(G)
2	操作溫度	熱側(cè)	120～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃
		冷側(cè)	68～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?98℃
十一	再生塔及再沸器T61302/E61303		?
1	再生塔頂出口溫度		103～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?105℃
2	再生塔頂操作壓力		0.03～0.05MPa(G)
3	再生塔底/重沸器溫度		115～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃
4	再生塔底液位		50-70%
5	貧胺中CO2含量		≤0.001mol/mol
十二	二氧化碳空冷器E61304		?
1	操作壓力		0.06～0.04MPa(G)
2	操作溫度		100— ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
十三	二氧化碳?xì)庖悍蛛x器V61303		?
1	操作溫度		40℃
2	操作壓力		0.04～0.06MPa(G)
3	液位		50-70%
十四	回收泵P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?61302A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B		?
1	排壓		0.7MPa(G)
2	總流量		5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-10Kg ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h
十五	廢胺儲(chǔ)罐V61305		?
1	操作溫度		40℃
2	操作壓力		常壓
3	液位		50-70%
十六	溶液儲(chǔ)槽V61304		?
1	操作溫度		40℃
2	操作壓力		常壓
3	正常液位		50-70%

四、系統(tǒng)開停車及正常操作

4.1 裝置試車

4.1.1

裝置試車步驟

（1）試車前的裝置檢查；

（2）儀器儀表校正調(diào)試、自動(dòng)控制調(diào)試；

（3）動(dòng)力設(shè)備單體試車；

（4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)；

（5）系統(tǒng)清洗（清水沖洗、氮?dú)庵脫Q、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán)）；

（6）聯(lián)動(dòng)試車；

（7）引入原料氣試車。

4.1.2

裝置試車前的檢查

試車前需細(xì)致檢查以下幾項(xiàng)，準(zhǔn)備工作確保到位：

（1）所有設(shè)備、工藝管線、伴熱管、儀表管道、公用工程的安裝全部完成，管道支架牢固，完成防雷及靜電接地工作，裝置界區(qū)內(nèi)外對(duì)接口正確；

（2）原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位，填料已裝填到位；

（3）操作人員培訓(xùn)和編寫試車方案已完成，操作人員已熟練掌握；

（4）現(xiàn)場(chǎng)平整，無障礙物，給排水和排污齊全；

（5）公用工程：儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件，需用條件如下：

A、儀表空氣

流量：50Nm3/h???? 壓力：0.5～0.7MPa.G

溫度：常溫,無油，無塵，露點(diǎn)：≤-

20℃

B、氮?dú)?/p>

流量：6000Nm3/h?????? 純度≥99.9%

壓力：0.7MPa(G)?? 溫度：常溫

C、脫鹽水：

正常運(yùn)行（原料氣中水含量飽和）時(shí)補(bǔ)充量：22T/h, 0.4MPa,

25℃

D、電 220V,380V,10kV,50HZ

儀表用電?????? 6 kW（預(yù)計(jì)，以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）

照明用電?????? 20kW（預(yù)計(jì)，以施工設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）

貧液泵（3臺(tái)）? 240kW/臺(tái)(估)，防爆電機(jī)，二開一備

其他機(jī)泵????? ??30kW?????????????? 間歇使用

E、蒸汽系統(tǒng)

壓力：0.5MPa(G)

總熱負(fù)荷：25t/h

溫度：

158℃

（飽和）

4.1.3

自控儀表調(diào)試

（1）調(diào)節(jié)閥的行程檢查，送出儀表氣、電。

本裝置的調(diào)節(jié)閥開車前應(yīng)按0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的閥位操作數(shù)次，以檢查各控制器信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)閥的閥位是否一致及其重現(xiàn)性。

（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)程控閥位號(hào)、閥檢與DCS控制是否一致，程序必須無負(fù)荷正常運(yùn)行48小時(shí)無故障方為合格。

（3）檢查、校正現(xiàn)場(chǎng)指示工藝參數(shù)的儀表：如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)等的指示可靠性。

（4）控制室操作站上集中的各種工藝參數(shù)如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用準(zhǔn)備，并在試車過程中進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確可靠。

4.1.4

動(dòng)力設(shè)備單體試車

所有動(dòng)力設(shè)備的試車、開車必須按設(shè)備制造廠的操作說明書或操作規(guī)程執(zhí)行，并且在制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)品說明書，清洗、加油，手動(dòng)盤車，空負(fù)荷運(yùn)行電機(jī)，必要時(shí)拆除電機(jī)與所驅(qū)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)軸器（俗稱靠背輪）。

（1）通知電氣人員檢查電機(jī)接線、接地及電機(jī)絕緣情況，合格后送電。電機(jī)盤車應(yīng)無卡、擦、異響現(xiàn)象。

（2）點(diǎn)試確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，不正確應(yīng)通知電氣人員斷電、重新接線后送電。

（3）啟動(dòng)電機(jī)并檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)電流、溫升情況。

（4）電機(jī)單試合格后停電機(jī)，連接聯(lián)軸器。

4.1.5

系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)

4.1.5

.1 吹掃方法

（1）吹除前拆除所有調(diào)節(jié)閥、壓力表、液位計(jì)、過濾器、流量計(jì)、安全閥，人工清洗，氣體吹除后安裝。

（2）吹掃氣源為壓縮空氣或者氮?dú)?，壓力?.4～0.5MPa；從界區(qū)入口進(jìn)入，吹掃所有壓力氣體管道、設(shè)備。

（3）吹除的管道盡量要短，利用設(shè)備儲(chǔ)存氣體，利用前一閥門控制，吹除后一閥門的管線，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管線最好從上到下，最底口排放，必要時(shí)可進(jìn)行反流程，所有排污閥在吹除時(shí)應(yīng)打開，吹凈后可關(guān)閉。

（4）在吹掃過程中，可手動(dòng)打開程控閥，每一條管線必須吹凈，吹除的臟氣體不要進(jìn)干凈設(shè)備。

（5）空氣吹除后，在出口放置白布或白漆木板檢驗(yàn)，無污物合格。

4.1.5

.2 氣密試驗(yàn)

在氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)先完成管道的探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)并合格，所有壓力管道必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，檢查無泄漏后進(jìn)行升壓試驗(yàn)。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，以肥皂水等檢查無泄漏為合格。

胺溶液再生工序（低壓系統(tǒng)）可充入<0.2MPa的壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)，保壓24小時(shí)，壓降小于試驗(yàn)壓力0.5%。

（1）按相應(yīng)規(guī)范做好試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作。

（2）按照GB50235-2010規(guī)范要求，試壓壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，如果管道與設(shè)備連在一起試壓，試壓壓力不得超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。

（3）試壓氣源用壓縮空氣，手動(dòng)打開壓力管道上調(diào)節(jié)閥、程控閥及手動(dòng)閥，使每一根壓力管道都充滿壓縮空氣。

（4）空氣試漏時(shí)注意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一定要隔離。

（5）試漏時(shí)用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處，做好標(biāo)記，出現(xiàn)泄漏統(tǒng)一處理，處理后需再次試漏。

（6）試漏合格后，系統(tǒng)全部泄壓，泄壓時(shí)應(yīng)從放空管或排污口緩緩泄壓。

4.1.6

系統(tǒng)清洗（主要對(duì)CO2吸收工序和胺液再生工序）

4.1.6

.1 清水沖洗

4.1.6

.2 凈化系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q

（1）從原料氣入口管引入氮?dú)?，?duì)胺溶液吸收工序、溶液再生工序進(jìn)行置換，在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。

（2）系統(tǒng)置換合格后，充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，維持系統(tǒng)氮?dú)馕⒄龎?，進(jìn)行下一步工作。

4.1.6

.3 Na3PO4溶液沖洗

（1）關(guān)閉地下槽（V61305）和胺液儲(chǔ)罐（V61304）的氮?dú)膺M(jìn)口閥，向地下槽（V61305）補(bǔ)充脫鹽水至50%的液位、胺液儲(chǔ)罐（V61304）至50%的液位。

（2）系統(tǒng)低排點(diǎn)全部關(guān)閉，打開胺液儲(chǔ)罐（V61304）、地下槽（V61305）的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃～

70℃

。

（3）打開液下泵進(jìn)口閥，出口閥和胺液儲(chǔ)罐的排放閥,開啟液下泵（P61304）, 使溶液能在地下槽（V61305）和胺液儲(chǔ)罐（V61304）間建立循環(huán)。

（4）打開地下槽（V61305）的人孔或加藥口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4 配成3% wt濃度的堿液。

（5）與上述脫鹽水循環(huán)相同，通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。

吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮?dú)?；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮?dú)?；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮?dú)狻?/p>

開啟貧液泵（P

61301A

/B/C）給T61301注入70%液位；

打開相關(guān)閥門，依次給閃蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液體建立低液位；

通過貧液泵入吸收塔流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量，溶液過濾器Y

61302A

，Y61303，Y61302B出口液體回到泵進(jìn)口；

T61301液位控制在50%～70%之間；

T61303液位控制在50%～70%之間；

T61302液位控制在50%～70%之間。

（6）投運(yùn)再沸器E61303，控制整個(gè)脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃～

60℃

。

（7）循環(huán)約8小時(shí)后，停再沸器E61303。

（8）打開吸收塔（T61301）底部排污閥進(jìn)行排液，維持系統(tǒng)溶液循環(huán)；打開脫鹽水進(jìn)口閥給溶液儲(chǔ)罐補(bǔ)充脫鹽水稀釋，直至溶液溫度降至

40℃

。

（9）取樣分析Na3PO4溶液被脫鹽水完全替代（分析溶液電導(dǎo)率）。

（10）達(dá)到要求后，停泵P

61301A

/B/C最后從低點(diǎn)排入地溝，廢胺儲(chǔ)罐和溶液儲(chǔ)槽內(nèi)積液排凈。

（11）溶液排盡后，吸收塔（T61301）維持氮?dú)?.1MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。

注：1、調(diào)節(jié)閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應(yīng)得到清洗。

2、檢查自控儀表的可靠性。

3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時(shí)，應(yīng)配戴勞保用品，防濺防腐蝕。

4.1.6

.4 脫鹽水沖洗

此步驟有利用裝置的順利開車和操作。

（1）與上述相同，系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗，不需加熱。

（2）清洗完畢，檢查所有過濾器，清洗后再安裝。

（3）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮?dú)?.5MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。（如果排放的液體還不清潔，有必要重新進(jìn)行Na3PO4溶液清洗）。

4.1.6

.5 胺溶液沖洗及發(fā)泡

不是活化的MDEA溶液，在加入前，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)，便于對(duì)比。

（1）吸收塔（T61301）充入氮?dú)?.4MPa；按上述方法,向胺液儲(chǔ)罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；

（2）將3%的a-MDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115～125℃，再循環(huán)6～8小時(shí)，然后進(jìn)行溶液發(fā)泡試驗(yàn)，發(fā)泡試驗(yàn)的上限高度為300～400ml，消失時(shí)間為小于30秒。

（3）再按以上程序進(jìn)行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。

（4）當(dāng)脫鹽水完全替代a-MDEA后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過濾器。

（5）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，吸收塔（T61301）維持氮?dú)?.1MPa的壓力，閃蒸塔（T61303）維持氮?dú)?.08MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。

4.1.6

.6 a-MDEA溶液循環(huán)

（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，對(duì)胺液儲(chǔ)罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位，開啟槽內(nèi)的加熱蒸汽，使水溫在50℃～

60℃

之間。啟動(dòng)泵P61304維持溶液循環(huán)；

（2）在地下槽(V61305)和胺液儲(chǔ)罐(V61304)中分別加入活化MDEA（純MDEA+助劑），配成45%的MDEA溶液，分析后確認(rèn)MDEA濃度合格（注：在冬天寒冷季節(jié)，純MDEA很稠，且活化劑可能有固體結(jié)晶析出，配液時(shí)應(yīng)將溶液加熱后將固體結(jié)晶融化后再倒入地下貯槽，使用前應(yīng)確保溶液內(nèi)沒有固態(tài)晶體，否則應(yīng)先適度加熱），并在地下貯槽和溶液貯槽間循環(huán)。配好后，地下槽(V61305)液位為80%，胺液儲(chǔ)罐(V61304)液位為90%。

（3）配制好后關(guān)閉所有對(duì)空口并嚴(yán)格氮封，向地下槽(V61305)、胺液儲(chǔ)罐(V61304)充入0.03MPa的氮?dú)鈮毫?；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮?dú)?，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮?dú)?閃蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮?dú)狻?/p>

（4）啟動(dòng)貧液泵P

61301A

/B/C給吸收塔（T61301）送液至70%液位，開貧液泵到吸收塔調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量；經(jīng)過溶液過濾器Y61303，Y

6130A

/B的溶液回到泵進(jìn)口；打開開關(guān)切斷閥，逐漸打開調(diào)節(jié)閥送液入閃蒸塔（T61303），液位至50%；再逐漸打開閃蒸塔后調(diào)節(jié)閥送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐漸打開調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)建立循環(huán)，系統(tǒng)液位、流量打入自控。

（5）在取樣分析MDEA的濃度，確認(rèn)為45%左右，如果必要，需稀釋或另加入MDEA。

（6）開啟各換熱器的循環(huán)水或風(fēng)機(jī)，運(yùn)行再沸器E61303，將系統(tǒng)操作溫度控制在115℃～

120℃

之間。

（7）溶液建立循環(huán)后，等待系統(tǒng)置換引入原料氣。（準(zhǔn)備工作見后開車程序）。

4.2 裝置的開車和停車

4.2.1

正常情況下各工序間的開車順序

（1）首先各工序作好開車前準(zhǔn)備工作；送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。

（2）系統(tǒng)各點(diǎn)必須排污，過濾器已清洗，伴熱管投入使用。

（3）開啟所有調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥；安全閥的根部閥；壓力表的根部閥；所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源閥；儀表空氣總閥；所有壓力變送器的氣源閥。

（4）系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q（手動(dòng)操作各程控閥）。

（5）微機(jī)系統(tǒng)設(shè)置，主要是開啟程序，對(duì)調(diào)節(jié)閥參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。調(diào)節(jié)閥開度初設(shè)置（見指標(biāo)參數(shù)）。

注意：開車初期，并不是所有調(diào)節(jié)閥都是自動(dòng)運(yùn)行，部份調(diào)節(jié)閥應(yīng)在裝置正常后才能投入自動(dòng)，為方便操作，還有的用手動(dòng)好一些（手動(dòng)、自動(dòng)都在微機(jī)上設(shè)定）。

（6） 建立溶液循環(huán)，準(zhǔn)備進(jìn)氣。

吸收塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮?dú)?；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮?dú)?；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮?dú)狻?/p>

打開回收泵排氣、啟動(dòng)回收泵P

61302A

/B，打開相關(guān)閥門，通過CO2氣液分離器（也可通過胺液補(bǔ)充泵P61303與胺液儲(chǔ)罐或者兩套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打開貧液泵排氣、啟動(dòng)貧液泵P

61301A

/B/C，打開相關(guān)閥門，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打開切斷閥 、調(diào)節(jié)閥 ，向閃蒸塔T61303充液至正常液位，打開調(diào)節(jié)閥 ,貧富液換熱器排氣，貧液冷卻器E61302、貧液泵P

61301A

/B/C、吸收塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán)，溶液循環(huán)正常，循環(huán)量達(dá)到額定流量，再生塔底部溫度升至115℃～

125℃

之間，再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時(shí)，啟動(dòng)二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時(shí)，當(dāng)CO2氣液分離器V61303中出現(xiàn)液位時(shí)，并控制CO2氣液分離器液位。當(dāng)對(duì)系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料氣。

（7）原料氣引入系統(tǒng)，升壓至操作壓力2.3MPa(G)。

（8）各工序啟動(dòng)后進(jìn)入正常操作階段。

注：在裝置準(zhǔn)備運(yùn)行之前，設(shè)定本裝置中所有閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.2.2

裝置的開車

裝置啟動(dòng)前必須完成試車前的準(zhǔn)備工作，發(fā)現(xiàn)的問題已得到處理，各處正常，方可投料試車。

4.2.2

.1 裝置的置換升壓

本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì)，進(jìn)氣前必須用氮?dú)庵脫Q，并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%，安全人員簽字，方可引入原料氣。

在裝置出口再次取樣分析氧含量，不合格時(shí)需再次對(duì)系統(tǒng)置換。

4.2.2

.2 裝置升壓

置換合格后關(guān)閉各處放空閥，人工對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓,使系統(tǒng)壓力在0～2.0MPa內(nèi)以每分鐘0.1MPa升壓,在2.0～2.3MPa(G)內(nèi)以每分鐘0.05MPa升壓至操作壓力。

4.2.2

.3裝置的開車

（1）初次開車采用手動(dòng)加量。在加量過程中需觀察整個(gè)裝置運(yùn)行情況，正常運(yùn)行后緩慢加量至額定流量；

（2）在微機(jī)上檢查設(shè)定所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)（見調(diào)節(jié)閥開度設(shè)定表）；

（3）運(yùn)行胺溶液系統(tǒng)，按上前操作使之正常循環(huán)工作；

（4）初次開車采用手動(dòng)進(jìn)入裝置原料氣流量及壓力，關(guān)閉凈化氣出口閥 ,使用凈化氣體放空閥控制，緩慢升壓至操作壓力2.3MPa，開車初期原料氣流量為設(shè)計(jì)流量的50%，整個(gè)凈化系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行，考察自控系統(tǒng)穩(wěn)定性。當(dāng)系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運(yùn)行，分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。

（5）剛開車時(shí)，應(yīng)多次取樣分析原料氣、凈化氣組分，不合格時(shí)應(yīng)調(diào)整各工序的工作參數(shù)，使凈化氣中各參數(shù)合格,不合格的凈化氣去界外火炬。

（6）系統(tǒng)加量

根據(jù)整個(gè)LNG裝置的開車情況，系統(tǒng)進(jìn)行加減量。

本系統(tǒng)的加量步驟：

①加原料氣前，首先確保溶液循環(huán)量達(dá)正常流量，調(diào)整參數(shù)，使胺溶液吸收、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。

② 逐漸增加凈化裝置焦?fàn)t氣流量，每次加量10%，每次加量須觀察整個(gè)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行情況，待所有工序參數(shù)穩(wěn)定后，再次加量直至滿負(fù)荷。

注意事項(xiàng)：

a、須先設(shè)置所有調(diào)節(jié)閥參數(shù)后方可投入自動(dòng)運(yùn)行（見：調(diào)節(jié)閥開度及給定值表）。

b、無論開停車,儀表空氣、伴熱管（冬季）處于開啟狀態(tài)。

c、開車后應(yīng)分析MDEA的濃度，當(dāng)濃度降低到40%以下時(shí)應(yīng)補(bǔ)充MDEA。

4.2.3

裝置的停車及停車后的再啟動(dòng)

4.2.3

.1裝置臨時(shí)（或緊急、短期）停車

在生產(chǎn)過程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設(shè)備故障等意外情況，應(yīng)作緊急停車處理，按以下步驟操作：

整個(gè)LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。

（1）切斷氣源，關(guān)閉凈化氣出口閥 ,關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥，系統(tǒng)保壓；

（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循環(huán)、貧液泵、關(guān)閉相應(yīng)的循環(huán)管路上的閥門，同時(shí)需要開啟氮封閥對(duì)再生塔和分離器保壓。

（3）全面檢查各設(shè)備、閥門開關(guān)情況，作好故障排除后的開車準(zhǔn)備；

（4）隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的壓力變化，嚴(yán)禁設(shè)備超壓。

裝置完成上述操作后，各設(shè)備的壓力維持停車前的狀態(tài)，若短時(shí)間內(nèi)要恢復(fù)開車，可按下述步驟和順序?qū)嵤?/p>

4.2.3

.2臨時(shí)停車后的再啟動(dòng)

（1）通知前后工段，作好開車準(zhǔn)備；

（2）把自動(dòng)控制投入自動(dòng)運(yùn)行；

（3）貧液泵P

61301A

/B/C；

（4）開啟蒸汽，運(yùn)行再沸器E61303；

（5）正常運(yùn)行胺溶液循環(huán)系統(tǒng)；

（6）打開原料氣進(jìn)口閥、產(chǎn)品氣出口閥，引原料氣進(jìn)入系統(tǒng)；裝置恢復(fù)運(yùn)行。

（7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達(dá)到較優(yōu)的操作水平；

4.2.3

.3長(zhǎng)時(shí)間停車及再啟動(dòng)

當(dāng)前工段長(zhǎng)時(shí)間不能供原料氣，或后工段長(zhǎng)時(shí)間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，可按下述步驟和順序?qū)嵤?/p>

（1）通知前后工段，切斷原料氣入口閥 ,產(chǎn)品氣出口閥 。

（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,關(guān)閉蒸汽閥門 。

（3）DCS程序打入手動(dòng)控制。

（4）打開凈化氣體出口閥

，凈化氣排入后工段；當(dāng)后工段不需要時(shí)，打開放空閥，凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒，直至吸收塔壓力降低至0.5MPa，以確保液體排盡時(shí)的安全，又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時(shí)，停止貧液泵運(yùn)行。停冷卻器運(yùn)行。

（5）排凈所有機(jī)器、塔、換熱器、分離器等的余氣、余液，溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲(chǔ)罐，配管時(shí)未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲(chǔ)罐，余氣通過放空總管排放。

（6）盛裝溶液的廢胺儲(chǔ)罐、貧胺緩沖罐、溶液儲(chǔ)槽伴熱繼續(xù)運(yùn)行，系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q，并維持氮?dú)庹龎骸?/p>

（7）關(guān)閉系統(tǒng)與外界的閥門。

（8）切斷所有現(xiàn)場(chǎng)儀表的供氣和電。

4.2.3

.4長(zhǎng)時(shí)間停車后若干注意事項(xiàng)

裝置停車時(shí)間時(shí)，冬季氣溫低時(shí)要注意防凍

(1) 檢查所有設(shè)備、管線、儀器儀表管，排凈積液。

(2) 減少通風(fēng)對(duì)流，保持主廠房?jī)?nèi)溫度，盡可能使主廠房?jī)?nèi)溫度在

0℃

以上

(3) 水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來之前應(yīng)恢復(fù)好。

(4) 程控閥與調(diào)節(jié)閥等清掃干凈，閥桿處抹黃油保護(hù)；

(5) 儀器儀表作好保養(yǎng)，

(6) 現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力設(shè)備、程控閥、手動(dòng)閥均需除塵及按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4.2.3

.5經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停車后，裝置恢復(fù)開車時(shí)，按原始開車步驟進(jìn)行

五、常見故障、事故處理

5.1裝置不正常原因分析及處理

前提：原料氣流量、壓力穩(wěn)定，雜質(zhì)組份含量波動(dòng)不大。

5.1.1

凈化氣出口氣CO2含量超標(biāo)

序號(hào)	原因分析	處理措施
1	MDEA濃度過低或過高	調(diào)整MDEA溶液濃度
2	貧液循環(huán)量不夠	增加溶液循環(huán)量，
3	再生塔溫度過低，再生不完全	增大加熱量，保證塔底溫度
4	貧液溫度過高	加大貧液冷卻器風(fēng)量
5	發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?，F(xiàn)象	逐一分析原因，使之正常
6	吸收塔內(nèi)氣液偏流	停車檢查內(nèi)件

5.2程控閥、調(diào)節(jié)閥故障與處理方法

5.2.1

程控閥動(dòng)作失靈

故 障 原 因	處 理 方 法
1、程控系統(tǒng)信號(hào)無輸出	1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線
2、電磁閥線圈損壞	2、更換線圈
3、電磁閥不換向	3、修理或更換電磁閥
4、程控閥氣缸內(nèi)有異物	4、清除異物
5、儀表空氣氣源閥未開啟	5、開啟儀表空氣氣源閥
6、儀表空氣壓力太低	6、提高儀表空氣壓力至0.4～0.6MPa
7、程控閥氣缸串氣	7、更換氣缸密封圈

5.2.2

程控閥門故障

故? 障	產(chǎn)生原因	排除方法
閥門內(nèi)漏	1、密封附有雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、密封環(huán)壓壞或損壞	1、清除污物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、密封環(huán)修整或更換
閥桿處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?外泄漏	1、支架密封組件損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、支架導(dǎo)向套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、閥桿磨損	1、更換支架密封組件（注意油槽處加滿黃油） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、修磨閥桿或更換
氣缸故障	1、氣缸外漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、氣缸動(dòng)作緩慢	1、更換導(dǎo)向套密封組件或更換導(dǎo)向套活塞桿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒

5.2.3

調(diào)節(jié)閥動(dòng)作失靈

故 障 愿 因	處 理 方 法
1、程控系統(tǒng)信號(hào)無輸出	1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線
2、程控系統(tǒng)設(shè)置不正確	2、設(shè)置正確的給定值
3、儀表空氣氣源閥未開啟	3、開啟儀表空氣源閥
4、閥門定位器設(shè)置不正確	4、調(diào)整閥門定位器設(shè)備
5、閥芯位置過高過低	5、調(diào)整閥芯位置
6、調(diào)節(jié)閥薄膜損壞	6、更換薄膜

5.3離心泵操作維護(hù)

1）啟動(dòng)前泵體內(nèi)排氣、灌滿水，關(guān)閉出口閥門，啟動(dòng)泵正常后打開出口管閥門。

2）運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查電流、油位情況，軸承溫度<

75℃

，填料正常，振動(dòng)正常。

3）停車后，如環(huán)境溫度低于

0℃

，應(yīng)將泵內(nèi)水放盡，以防凍裂。

4）故障現(xiàn)象及處理

故障現(xiàn)象	原因	處理方法
水泵不吸水，振動(dòng)大	泵體內(nèi)水不夠，水管或儀表漏氣	給泵注水，處理漏氣處
流量不足	水泵淤塞、密封磨損	清洗水管、更換密封圈
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水泵負(fù)荷過大	填料函壓得太緊	調(diào)整填料函
	葉輪磨損	更換葉輪
	供水量增加	降低流量
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水泵內(nèi)部聲音大，無壓力	吸水管內(nèi)阻力過大	檢查泵吸入口管內(nèi)阻力
	吸水處有漏氣現(xiàn)象	處理漏氣
	所送液體溫度過高	降低液體溫度
	吸入高度太高	檢查底閥，減小吸水高度

六、巡回檢查路線

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LNG車間脫碳崗位巡檢路線表
吸收塔前 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過濾器	?? →	吸收塔	→	吸收塔頂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷卻器	→	貧富液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?換熱器
?	?	?	?	?	?	↓
貧液緩沖罐	←	富胺過濾器	←	吸收塔頂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?氣液分離器	←	再生塔
				?
↓	?	?	?	?	?	?
升壓泵	→	貧液泵	→	貧液冷卻器	?	?

七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	? 設(shè)備名稱	數(shù)量	主要參數(shù)	主體材質(zhì)
1	原料氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過濾器	1	φ＝700 ?H＝3000	Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-68℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：2.7MPa/2.3MPa
			濾芯：14根
			過濾精度：5μm
2	吸收塔	1	φ＝2800 ?H＝32300	Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-68℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa
			填料：型號(hào)SPM-R2兩層 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，250㎡/m3材質(zhì)304， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋
3	產(chǎn)品氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?分離器	1	φ＝1800 ?H＝4000	? Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?63℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa
			內(nèi)件：絲網(wǎng)
4	再生 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閃蒸塔	1	φ＝2800 ?H＝41400	閃蒸塔材質(zhì)Q345R， ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?再生塔材質(zhì)316
			再生塔：
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?130℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/90 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-115℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：0.2Mpa/0.15Mpa
			閃蒸塔：
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?65℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.7MPa
			填料：型號(hào)SPM-R7，比表面積98㎡/m3，材質(zhì)304
			內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋
5	再沸器	1	熱負(fù)荷：16000kW	殼程Q345R ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?管程316
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/115 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-158℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：0.2MPa/0.15MPa
6	冷凝水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?回收罐	1	φ1500x3000	?? 304
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?140℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：0.5MPa/0.3MPa
7	二氧化碳 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷凝器	1	復(fù)合型空冷器	?? 304
			熱負(fù)荷：6000kW
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/33 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-73℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.1-0.4MPa
8	二氧化碳分離器	1	φ1800x6000	?316
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-55℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：0.2MPa/0.05-0.1MPa
9	活性炭 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?過濾器	1	φ1400x6000	? Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.7MPa
			填料：型號(hào)SPM206
			裝填量： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6m3
10	機(jī)械過濾器A/B	2	φ500x25000	? Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.7MPa
			濾芯：φ80x49
			數(shù)量：15根
11	貧液冷卻器	2	復(fù)合型空冷器	?304
			熱負(fù)荷：12000kW
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-60℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa
12	貧富液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?換熱器	1	板式換熱器	?304
			熱負(fù)荷：11000kW
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/70 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-100℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa
13	閃蒸氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷卻器	1	熱負(fù)荷：5kW	?304
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/33 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-73℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：1MPa/0.8MPa
14	閃蒸氣分離器	1	φ600x2000	?304
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：1.2MPa/0.6-0.8MPa
15	地下槽	? 1	φ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2000 L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?＝2000	? Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：常壓/常壓
16	胺液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?儲(chǔ)罐	? 1	φ6350 ?H＝6550	? Q345R
			設(shè)計(jì)/操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃
			設(shè)計(jì)/操作壓力：常壓/常壓
17	回流泵	? 2	額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h	304
			揚(yáng)程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m
			電機(jī)功率P＝5.5kW
18	液下泵	? 1	額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h	304
			揚(yáng)程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m
			電機(jī)功率P＝7.5kW
19	胺液 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?補(bǔ)充泵	? 1	額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h	304
			揚(yáng)程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m
			電機(jī)功率P＝11kW
20	蒸汽冷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?凝水泵	? 2	額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h	304
			揚(yáng)程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50m
			電機(jī)功率P＝11kW
21	消泡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?劑泵	? 1	額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.1L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h	304
			揚(yáng)程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300m
			電機(jī)功率P＝0.55kW
22	貧液泵	? 3	額定流量：Q＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h	304
			揚(yáng)程：H＝ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?300m
			電機(jī)功率P＝200kW