1、技術(shù)指標：新砂加入量10%，舊砂加入量90%；樹脂加入量為1.2-2.0%, 固化劑加入量是樹脂重量的30-40%。在規(guī)定范圍內(nèi)根據(jù)氣溫的不同來調(diào)節(jié)樹脂、固化劑加入量。

2、原砂要求：SiO2≥96%；水份≤0.2%；粒度40-70目；含泥量≤2%

3、崗位要求：操作者必須熟悉操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑部位、電氣、電路等基本知識和使用維護方法以及應(yīng)注意的安全事項；必須嚴格按《安全操作規(guī)程》操作。

4、操作前的準備

(1)、所用的原材料必須是合格供應(yīng)商供應(yīng)經(jīng)檢驗合格的材料。

(2)、檢查樹脂砂、固化劑容器內(nèi)的原料是否達到規(guī)定的標準容量，如不足必須及時添加,添加時要注意添加的材料型號必須與容器內(nèi)的材料型號保持一置。

(3)、檢查砂庫內(nèi)的型砂是否充足，如不充足必須補加，補加時要注意新砂要干燥、純凈，舊砂不得有大的鐵塊，加入時舊砂的溫度要小于25℃。

(4)、操作者應(yīng)了解所生產(chǎn)鑄件的工藝要求,領(lǐng)取模具；并檢查是否與所下達任務(wù)單上的產(chǎn)品型號、規(guī)格相符合。

(5)、檢查模具、工裝、及必用的工具是否準備到位，使用前模具要清理干凈并涂刷脫模劑，等脫模劑充分干燥后方可放砂生產(chǎn)。

(6)、準備造型所需的分型砂，脫模劑、墊片、冷鐵(冷鐵使用次數(shù)不超過10次、冷鐵墊片不得有銹蝕、油及水存在)。

(7)、在氣體壓力符合規(guī)定壓力時開啟樹脂砂電源開關(guān)，檢查樹脂、固化劑泵是否正常工作。

(8)、如果電控柜上的故障指示燈閃亮，說明機器有故障，必須停機檢查，故障排除后方可開始操作。

(9)、檢查樹脂、固化劑的配比及加入量是否正確，防止配比及加入量不當影響砂型的強度和發(fā)氣量。

5、造型操作要領(lǐng)

(1)、填砂舂實

a、準備放砂造型的模具放在混砂機出砂口能夠到達的位置，開機放砂。

b、吃砂量視鑄件壁厚而定，一般為3-5cm，大件可達10cm以上。

c、填砂時需要預(yù)置的冷鐵、澆冒口模樣、活塊不能漏放；冷鐵、活塊、澆冒口的模樣先用砂定位，不得舂歪和移位，不易舂實的部位或模樣凹陷處要用手塞緊。

d、鑄型易塌箱部位視情況放入鐵鉤、鐵棒、木條等骨架。

e、活塊的臨時定位銷要及時取出，防止拔模時損壞鑄型。

f、舂砂時要注意型(芯)出氣氣路的設(shè)置和貫通，不得在舂砂和填砂時中斷氣路 。

g、蓋箱在型腔最高點視具體工藝要求設(shè)置出氣片或出氣冒口，或在開箱后用鉆打出出氣孔。

(2)、起模

a、控制好起模時間，起模必須等砂型表面硬化后方可開箱起模。

b、起模吊具要基本通過重心且分布合理；起模方向要垂直向上,邊起模邊用替打進行敲模，以免損壞模具，起模動作開始時要緩慢,當模樣快起出時應(yīng)快速上升。

(3)、修型

a、起模開箱后對起模時造成砂型損壞或未填實的部分要細心修補，掉落部分可用糊精粘結(jié)并修理好；修補后的尺寸、形狀應(yīng)符合鑄件工藝尺寸要求，并且要緊固、光滑平整。

b、大面積或較深的損壞可用混制好的樹脂砂進行修補。

c、凡有型芯的型腔應(yīng)在分型面芯頭中心位置開設(shè)排氣道，芯頭排氣道偏離中心時下芯前應(yīng)在芯頭端面開設(shè)十字氣道，以便芯頭中心排氣道繞道排氣。

d、開設(shè)澆冒口及其要求

1）澆注系統(tǒng)應(yīng)使用規(guī)范的直澆口、冒口，橫澆口模型，手開內(nèi)澆口，橫澆口必須符合工藝圖要求

2）開設(shè)的澆注系統(tǒng)應(yīng)使鐵液平穩(wěn)流入型腔，防止沖壞砂型和砂芯，內(nèi)澆口的開設(shè)及澆冒口的尺寸要符合工藝要求，

3）內(nèi)澆口不要開在橫澆口的盡頭或上部，以發(fā)揮橫澆口的集渣作用。

(4)、涂料

a、檢查模型中的字跡、商標花紋是否完好，清除鑄型的飛邊毛刺，整理好各工藝孔、澆冒口及出氣口，清理干凈整個鑄型。

b、刷涂料前要檢查涂料的濃度是否適當，涂料的濃度可根據(jù)鑄件的大小及表面要求來確定。

c、刷涂料必須用柔軟的毛刷子進行刷涂，或進行流圖，防止損壞字跡、商標花紋。

d、刷涂料要從上到下進行，防止局部遺漏和涂料堆積。

e、型腔、澆冒口系統(tǒng)等必須全部刷到，不得漏刷，對要求高或涂刷不光滑的地方要用酒精進行刷洗光滑。

f、涂料刷好后必須立即點燃涂料，讓其充分燃燒，燃燒結(jié)束冷卻后檢查模型表面有無堆積的涂料和刷子痕跡以及未涂刷到的地方，字跡、商標花紋是否清晰，發(fā)現(xiàn)不合格的現(xiàn)象必須及時清理。

(5)、下芯合型

a、下芯前必須認真對修好的型腔進行檢查清理，不允許有修理未到位或型腔內(nèi)有砂粒；模型中的字跡、花紋、生產(chǎn)日期及其它標識必須完好、齊全，認真檢查型芯干燥狀況，無多肉缺角，表面光滑，出氣孔暢通，芯頭正常，確認型芯質(zhì)量合格方可下芯。

b、泥芯落好后，合型前再一次仔細清理型腔，確認泥芯落到位，型腔落芯后未損壞，型腔、澆注出氣系統(tǒng)無散沙后方可合型。

c、合箱前檢查分型面表面有沒有砂坭等其它物件，確保上、下型穩(wěn)合，用糊精封箱，封箱時要注意線條粗細要均勻，檢查各工藝措施無遺漏方可合箱，目的是減少披縫及漏箱的可能。

d、合箱后要鎖好箱卡（扣）或壓上合理的壓鐵（板），保證澆注順利進行，防止?jié)沧r漏箱等現(xiàn)象發(fā)生。

6、對造好的砂型要按產(chǎn)品規(guī)格牌號的不同進行劃分并標識，標識卡上要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格牌號、生產(chǎn)數(shù)量及范圍。

7、模具管理

模具使用結(jié)束后表面的砂坭等雜物必須清理干凈，并及時送入模具庫，不允許亂放，及損壞模具，如已損壞的模具必須及時報告模具管理員。

8、工作場地及設(shè)備的清理

(1)、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。

(2)、工作結(jié)束后要檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，油位不足的要補加到規(guī)定位置。

(3)、清理設(shè)備及工作場所的灰砂等雜物，保持設(shè)備及工作場地的整潔，確保開爐正常操作。

9、責任：對不按標準操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。