1.目的：

制定試驗的正確操作方法和檢驗要求，明確規(guī)范各種實驗要求，以保證實驗工作順利有效的進行，同時保證實驗的準確性。

2.范圍：

適用于各種五金底材于電鍍后、有機或無機涂裝后及電解料等等各項表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試驗。

3.職責：

3.1由實驗室負責檢測與試驗設(shè)備的入廠驗收、編號管理與異常處理；

3.2實驗室負責檢測與試驗設(shè)備的校驗；

3.3實驗室負責檢測與試驗設(shè)備的使用過程中的維護保養(yǎng)。

4.試驗條件：

4.1分析純氯化鈉溶液濃度：50g/l,試驗中：40~60 g/l；

4.2刻度為9.5L的水桶加蒸餾水9.5L后，加入500 g分析純氯化鈉攪拌；

4.3用PH試紙測試調(diào)配好的鹽水的PH值應(yīng)為6.5~7.3之間；

4.4蒸餾水；

4.5溫/濕度計；

4.6壓縮空氣壓力1kgf/cm2 ;

4.7噴霧量為1.0-2.0ml/80 cm2 /h;

4.8壓力桶溫度47℃±1℃；

4.9鹽水桶溫度35℃±1℃；

4.10實驗室溫度35℃±1℃；

4.11實驗室相對濕度：85%以上。

5.試驗時間：

應(yīng)客戶要求或者雙方約定。（如客戶未提出測試時間要求時，根據(jù)各種材質(zhì)/國內(nèi)/外訂單做相應(yīng)的試驗要求。）

6.操作步驟：

6.1試驗液之配制：分析純氯化鈉溶解于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中），調(diào)配成濃度為5±1%試驗液。此試驗液在35℃噴霧后，其收集液PH值應(yīng)為6.5~7.3之間。噴物前，此試驗液不能含有懸浮物。

6.2設(shè)備：本試驗所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，并依照如下條件試驗。

6.2.1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用純性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者；

6.2.2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上；

6.2.3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗；

6.2.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器?？諝鈮毫毐３衷?±0.01 kgf/cm2　之間，因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱，以獲取均一溫度的噴霧；

6.2.5噴霧液采取器其水平采取面積為80 cm2　，直徑約為10 cm，直于試驗片附近；

6.2.6噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0 ml之間鹽水溶液。噴霧液至少應(yīng)收集16小時，以其平均值表示噴霧量。

6.2.7試驗中鹽水桶，其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60 g/l之間；

6.2.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃之間，鹽水桶之溫度在35±1℃之間；

6.2.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上。

6.3試樣：

6.3.1試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如果無法以制品試驗或判定時，當事者雙方協(xié)議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品。

6.3.2試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當清洗，不能使用研磨劑及具有腐蝕或抵制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清洗后，以干凈之布或吸水紙半角水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干；

6.3.3手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染

6.3.4試驗中，試驗室內(nèi)試樣的位置須符合下列條件：

6.3.4.1試樣之主要表面與垂直線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧；

6.3.4.2試樣之排列應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下；

6.3.4.3試樣之間不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導性或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其他支架以外之物；

6.3.4.4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上；

6.3.4.5試樣識別記號或裝配孔應(yīng)向下；

6.3.5將試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至35℃，壓力桶之溫度為47℃，噴霧壓力保持在1.00±0.01 kgf/cm2　時，即可開始噴霧；

6.3.6試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，盡速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，以自然空氣干燥之或以干凈壓縮空氣干燥之

6.4維護及保養(yǎng)：

6.4.1試驗時間如超過1個月，需將加熱水槽內(nèi)的水更換；

6.4.2試驗所用之鹽液如超過一星期未使用，請勿再使用，以免影響測試之品質(zhì)；

6.4.3試驗時間如超過72小時，每過此時，將空壓機內(nèi)之積水排放一次；

6.4.4試驗時間如超過200小時，需更換空壓機內(nèi)機油。更換機油時，勿啟動空壓機；

6.4.5試驗完畢后，清洗試驗機內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放；

6.4.6為確保測試品質(zhì)的標準，每用1500小時之內(nèi)，定期更換玻璃噴嘴；

6.4.7儀器必須專人負責操作使用，任何其他人不得操作此儀器；

6.4.8使用過程中，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即通知品管部最高負責人，由部門經(jīng)理安排儀器專業(yè)人員進行相應(yīng)的調(diào)試。若損壞則及時通報處理；

6.4.9建立檢測與試驗設(shè)備校驗計劃表，保證檢測與試驗設(shè)備的正常使用；

7、試驗記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

7.1鹽水品質(zhì)；

7.2試驗溫度記錄；

7.3噴霧量；

7.4收集溶液在室溫時比重或濃度；

7.5收集溶液的PH值；

7.6試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目；

7.7試樣的前處理清洗與后處理清洗方法；

7.8噴霧時間；

7.9其他檢驗的所有結(jié)果及判定；

8、操作流程圖：