（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。

（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。

（5）觀察箱內試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長時間工作，應酌情關閉電機，以延長電機使用壽命。

（7）不可任意卸下側門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側門請電工按線路逐一檢查。

5.2.6.6磨樣機

（1）使用前先檢查線路連接是否正常，將磨樣盤及錘清掃干凈。

（2）放入適量待磨煤樣，蓋緊壓蓋，放下機蓋后再啟動電機，磨樣完畢待電機及磨樣盤停穩(wěn)后再打開機蓋取出樣品。

（3）設備出現(xiàn)異常情況：如電機不轉，壓蓋不嚴等，應立即停止使用并進行維修。

5.2.7重要設備維護檢修規(guī)程

5.2.7.1磨樣機維仿檢修規(guī)程

設備日常維護

（1）本機應放置干燥處，保持設備清潔。

（2）檢查磨樣盤四周是否留有余煤，并仔細清掃干凈。

（3）檢查電機底部有無雜物，并清掃干凈，防止短路。

設備檢修周期和檢修內容

（1）工作時將本機底部四個地面調平螺絲調到使本機放穩(wěn)即可。

（2）投取樣應待機停穩(wěn)后進行。

（3）料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內，以免噎死擊塊，影響細度。

（4）本機裝有定時器，可以根據(jù)需要自由選擇時間。

5.2.7.2破碎機維護檢修規(guī)程

設備日常維護與保養(yǎng):

(1)?? 軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當?shù)臐櫥汀?/span>

(2)?? 檢查部位緊固件有無松動，拉緊彈簧是否調整適當。

(3)?? 排料口間隙是否調整適當。

(4)?? 軸承升溫不超過30℃，如果超過時應停車檢查。

設備檢修周期與檢修內容

設備檢修安全注意事項

（1）破碎前應先過篩，開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大，堵塞下料口，磨損碎機。

（2）物料堵塞后，嚴禁在設備運轉時用手去摳物料，應切斷電源停機后進行清理。

（3）工作完畢后，切斷電源開關，打掃干凈。

5.3復核與檢查

5.3.1崗位重點操作的復核檢查。

5.3.1.1作好快灰儀、水份測定儀及破碎機的日常檢查使之良好，確保正常運行。

5.3.1.2檢查采樣行程及采樣升降是否達到工作要求。

5.3.2交接班檢查內容

5.3.2.1檢查、儀器、設備是否完好，工具是否齊全，衛(wèi)生是否清潔。

5.3.2.2物品放置有序，各項記錄填寫完整，字體工整、清晰、準確無誤。

5.3.3.3了解上班生設備狀況，聽取上班發(fā)生問題處理情況。

6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作規(guī)定

?? 嚴格操作規(guī)程：進行設備的啟動運行與停車，正確使用維護設備衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏，加強設備防塵，防腐工作，定期對設備潤滑部位加油，使設備處于良好技術狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護

6.2.1本崗位排水達到規(guī)定技術要求，煤浮沉采用濾網沉淀物定期清理。

7.安全生產和勞動保護

7.1安全生產和勞動保護注意事項：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》

7.1.2防火防爆要求

?? 加強放射源的安全管理，嚴禁隨意拆卸放射源，以免人體受到傷害。放射源開啟，操作者應在源的側面，不能用眼直視源的放射孔，不能將手伸進放樣品的位置，注意防盜，防止火災爆炸的事故的發(fā)生。

7.1.3加強勞動保護，預防各類事故的發(fā)生，按規(guī)定穿戴勞動保護用品用具，嚴格操作規(guī)程，預防職業(yè)病，防止操作過程中輻射、粉塵，做好防范措施。

7.1.4重點危險源

雙r射線源

?? 放射性比活度大于7.4×104Bq/Kgr的物品。具有放射性，能自發(fā)、不斷地放出人們感覺器管不能覺察到的射線。射線從人體外部照射時r射線對人體的危害最大，達到一定劑量時易使人患放射病，甚至死亡。如果放射性物質進入人體時，其危害也較大，應嚴防射性物品進入體內。無法用化學方法中和或其它方法使放射線物品不放出射線。而只能把放射性物品清除或者用適當?shù)牟牧嫌枰晕掌聊弧?/span>

7.2常見異?，F(xiàn)象、設備故障及應急處理方法

7.2.1破碎機在運轉中若發(fā)現(xiàn)卡煤時，切不可用手去操作，應及時切斷電源查找原因進行處理。

7.2.2放射源開啟時，若發(fā)現(xiàn)樣桶底盤不轉，切不可直接用手去拿樣桶，應關閉放射源、切斷電源進行處理。

8.記錄

《煤焦水分測定原始記錄》ZJ/MH.12.01.—002

《采樣站分析班報》ZJ/MH.12.01—005

《煤炭采制樣原始記錄》ZJ/MH.12.01—007

《留樣記錄表》ZJ/MH.12.04—024

《交接班記錄》ZJ/MH.12.04—001

《汽運煤采樣原始記錄》ZJ/MH.12.01--008