1  生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，不允許穿拖鞋、高跟鞋。

　　2  葉組前或設備開始運轉(zhuǎn)時，檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題應及時通知有關人員。設備需再啟動時，必須注意現(xiàn)場情況，確認是單機、全線運轉(zhuǎn)，單機是點動或試車，先做出開車提示，確認無異常后，方可開車。

　　3  檢查運行中電機時，應用手背觸摸電機，發(fā)現(xiàn)電機溫度 >65℃時應及時通知電修人員。

　　4  機械設備運轉(zhuǎn)時，應無噪音，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知機修人員，并認真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉(zhuǎn)中的設備及所有用電設備。

　　5  開啟蒸汽閥門時，動作應輕、緩、慢、穩(wěn)，并側(cè)身站立，以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時，應通知有關人員，并做好運行記錄。

　　6  電氣控制中的緊急開關，除發(fā)現(xiàn)重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后，誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌，誰操作、誰恢復。

　　7  設備檢查、設備檢修或設備保養(yǎng)時，操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上，將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時，應將安全開關鑰匙放回原處，并撥至“正常”位置，恢復電源空開，將安全警示牌放入柜內(nèi)。

　　8  設備運轉(zhuǎn)中，不得搞運轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門，遮蓋、移動光電管。

　　9  生產(chǎn)結(jié)束后，設備應處于“葉組終了”或“順停”，發(fā)現(xiàn)意外情況，有關人員應及時處理并向相關人員反映。班后應關閉有關OP盤的電源。

　　10 各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后，關閉水、氣、汽開關，車間下班后要有專人負責安全檢查，斷電、關窗、鎖門，確保安全后方可離開。

　　11 設備運轉(zhuǎn)時嚴禁拆開防護罩，發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車，待完全停穩(wěn)后，方可排除故障。

　　12 機器運行時，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常或有異常聲音，應立即停車并及時通知機電修人員，不得擅動。故障排除后方能開機操作。

　　13 嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙，葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時，應遵守吸煙室的管理制度。

　　14 開機前檢查信號和設備部件是否正常，機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機器周圍地面有無雜物，氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。

　　15 在使用各種手動及電動工具時，先檢查是否正常，嚴禁帶病作業(yè)及違章操作，同時穿戴好防護用品

　　16 維修設備結(jié)束后，通知本地操作人員，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進行清理，現(xiàn)場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上，沒有的要立即裝配齊全。

　　17車間內(nèi)突然停電時，所有人員應立即停止正在進行的工作，關閉正在使用的水、壓縮空氣截門，疏散至安全場所。