一、開機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

    二、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。

    三、原料需要干燥時，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。

    四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

    五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù)，直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。

    六、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機(jī)床。

    七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)（要求）時，進(jìn)行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

    八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù)，加料時要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物，金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。

    九、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。

    十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn)，及時報告檢驗員或帶班長。

    十一、注塑工應(yīng)每隔2小時收集一次樣件，同時作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。

    十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關(guān)閉注塑機(jī)。

    十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

    十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開關(guān)，并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。