一、操作步驟

　　1、開機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
　　2、主電機(jī)啟動前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
　　3、各潤滑點(diǎn)注入潤滑油，檢查機(jī)械傳動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。
　　4、操作人員穿戴好勞保用品，開機(jī)后不得離崗、串崗。
　　5、在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。
　　6、人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
　　7、開動主電機(jī)，鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。
　　8、電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
　　9、如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向矯直。
　　10、主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。
　　11、停機(jī)后，關(guān)好總電源，不能隨意更改程序控制器。

　　二、注意事項(xiàng)

　　1、認(rèn)真觀測鋼管直度，初調(diào)整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。
　　2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。
　　3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。
　　4、矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。