1、工作前
    a.查驗“交接班記錄”。
    b.檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
    c.檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。
    d.停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。

2、工作中
    a.嚴禁超性能使用機床。
    b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
    c.安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應輕拿輕放，嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校整工件。
    d.裝卸刀具時應將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全，刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。
    e.刀具裝夾完畢后，須進行空運轉(zhuǎn)試驗，確認無誤后再開機。
    f.工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。
    g.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削，銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質(zhì)和有關技術要求，選擇正確的切削量。
    h.加工較重、較長的工件時，必須安裝升降臺支承架。
    i.用掛輪銑削工件螺旋槽時，應適當降低切削量。
    j.經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。
    k.主軸、工作臺、橫梁和升降臺在移動前，應松開鎖緊手柄或夾緊裝置。
    l.機床開動后，操作者須集中思想操作，不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
    m.嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速。如需變速，必須停機，也可借助點動進行。
    n.快速行程或自動進給，必須使用定位保險裝置，預先調(diào)整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。
    o.工作臺快速行程至工件50毫米時，應停止快速移動?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。
    p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時，嚴防銑傷分度頭或工作臺等。
    q.銑削中刀具未退出工件時，不得停機；銑削工件內(nèi)側(cè)面時，操作者須站在機床左邊，以便觀察和操縱。
    r.當機床保險機構(gòu)脫開時，則說明機床已過載，應立即停機，降低切削量或更換鋒利刀具。
    s.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。

3、工作后
    a.將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關、置于“停機”位置，升降臺降至下部，切斷電源。
    b.進行日常維護保養(yǎng)。
    c.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。