1．開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求，對(duì)機(jī)床有關(guān)部位注潤(rùn)滑油。

　　2．正確選取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

　　3．在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不得超重或超行程工作。

　　4．正式加工工件前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止碰撞線(xiàn)架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件。

　　5．盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過(guò)程中工件爆炸傷人。

　　6．經(jīng)常檢查機(jī)床的電源線(xiàn)、超程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠。

　　7．加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否通暢。

　　8．機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

　　9．在檢修機(jī)床、機(jī)床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?，防止觸電和損壞電路元件。

　　10．定期檢查機(jī)床的保護(hù)接地是否可靠，注意各部位是否漏電，盡量采用觸電開(kāi)關(guān)。

　　11．合上加工電源后，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。

　　12．禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分；防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，發(fā)生因電器短路造成的火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源，立即用滅火器滅火。

　　13．停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極運(yùn)行一段時(shí)間，并等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。

　　14．工作結(jié)束后，關(guān)閉總電源，擦凈工作臺(tái)、夾具和附件，并潤(rùn)滑機(jī)床。