1開停機(jī)的順序及注意事項                            
        1.1開機(jī)順序：羅茨風(fēng)機(jī)、螺旋泵冷卻空氣、螺旋泵、天平、喂料裝置、平板閘閥。
        1.2停機(jī)順序：平板閘閥、喂料裝置、天平、螺旋泵、螺旋泵冷卻空氣、羅茨風(fēng)機(jī)。
        1.3注意事項：
        1.3.1若長期停機(jī)時必須將進(jìn)料閘閥關(guān)閉，送空喂料裝置、天平、螺旋泵、管道內(nèi)物料方可停羅茨風(fēng)機(jī)。
        1.3.2天平計量波動較大時，用壓縮空氣吹天平。
        2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
        2.1確認(rèn)軸承的潤滑、密封裝置的潤滑、閃動閥的潤滑、螺旋泵的密封系統(tǒng)潤滑良好；
        2.2手動盤聯(lián)軸器確認(rèn)靈活，無異響；
        2.3通入壓縮空氣，確認(rèn)空載無異響；
        2.4確認(rèn)各緊固件緊固；
        2.5確認(rèn)設(shè)備無漏油、漏氣、漏料現(xiàn)象；
        2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
        3 運行中的檢查
        3.1檢查設(shè)備有無漏油、漏氣、漏料現(xiàn)象；
        3.2檢查螺旋泵的密封系統(tǒng)；
        3.3檢查各緊固件是否緊固；
        3.4檢查管道、氣路是否暢通；
        3.5檢查系統(tǒng)是否有異音、異味；
        3.6檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
        4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
        4.1每半年后更換軸承座潤滑油；
        4.2檢查螺旋葉片上鍍層，小于等于0.8mm更換螺桿耐磨套；
        4.3檢查設(shè)備殼體磨損情況；
        4.4檢查閥門完好情況；
        4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
        5 常見故障及排除方法
        5.1螺旋泵的輸送量不夠
        5.1.1檢查物料的容重和篩選分析情況；
        5.1.2保持進(jìn)料箱上部消壓倉無集料，開啟后處于微負(fù)壓；
        5.1.3檢查螺旋泵的出料口是否達(dá)到密封要求；
        5.1.4檢查吹洗空氣系統(tǒng)；
        5.1.5保證向螺旋泵供料穩(wěn)定；
        5.1.6檢查管道壓力是否有不正常的高壓讀數(shù)；
        5.1.7檢查輸送管道上的換向閥是否安裝不當(dāng)。
        5.2軸承損壞
        5.2.1正確安裝軸承；
        5.2.2潤滑過量或不足；
        5.2.3更換螺旋泵的密封裝置檢查耐磨套；
        5.2.4物料溫度低于80℃；
        5.2.5壓縮空氣不足，可增大流量。