一.進入公司前五個小時不得喝酒，保持良好狀態(tài)。上班前首先應對本崗位設備進行檢查、運行轉動部位有無異常、有無檢修作業(yè)，運行設備是否正常。

二.上班應穿戴好工作服，佩戴好口罩、手套、圍裙等勞動防護用品。

三.提前十五分鐘到達崗位，做好以上工作，并到車間主任處開班前會，了解當天的安全、生產安排等事宜。

四.一切檢查完畢確認無誤后方可開車或接班。

開車順序：

1.打開風機后打開供油、回油。

2.打開補熱器（若尾溫大于85℃這不用打開補熱器）

3.待尾溫大于85℃時，打開主機。待主機轉速穩(wěn)定后打開隔膜泵送料。

4.打開封口機開關，打開螺旋桿輸送機送料。

5.開啟自動包裝機。準備包裝成品。

五.做好本崗位設備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自己不能處理的及時報告班長或車間。

六.停車順序：

1.關閉隔膜泵后，關閉主機。

2.關閉補熱器，關閉供油、回油、風機。

3.待物料收集完后，關閉封口機。

4.待物料運送完后，關閉螺旋桿輸送器。

5.待物料包裝完后，關閉包裝機。

七.上班時間不得干與工作無關之事宜，如：電話聊天、窩工、玩手機、睡覺等。不得在工作場所、庫房吸煙。

八.下班前應記錄當班時的生產產量，異常事宜，設備狀態(tài)等情況。

九.下班后應到車間領導處開下班會議總結工作成果。

十.緊急停車：

1.如螺旋桿卡死。應關閉隔膜泵后，關閉主機。

關閉補熱器，關閉供油、回油、風機。

2.待物料包裝完后，關閉包裝機。

注明：停車原理為保證設備安全、后序開車正常為原則。

十一.常見故障及處理。

1.噴霧塔不能干燥液體。

原因：噴霧盤堵塞、供料量過大。

處理：排除堵塞、減小供料量或加大補熱供氣量和提升溫度。

2.螺旋桿異響。

原因：卡口處物料過多。處理：輕微敲打卡口處即可。

3.包裝機稱重不準。

原因：物料粘連在設備內側，影響精度、人為改動了設定值。

處理：處理干凈粘連物料、通知技術人員重新標定設定值。

4.包裝機不下料。

原因：物料收集器收集物料過多，壓實物料、軟連接處堵塞。

處理：振動物料收集器、振動軟連接處。

5.補熱器二段火熄滅。

原因：天然氣壓力過低、點火器故障。

處理：增大壓力、聯(lián)系電工處理。

6.當出現(xiàn)不明原因的物料無法烘干現(xiàn)象時應立即停車。并報告，同時清理設備等待檢修。

十二.工藝控制參數(shù)。

1.開車正常時，投料閥全開，補熱器一段點火時。隔膜泵控制頻率為38~43赫茲。

2.進口溫度320~420℃。出口溫度為85~95℃。

3.當鋁酸鈣不生產，補熱器二段點火時，投料閥全開，隔膜泵控制頻率為28~35赫茲。此時不控制進口溫度。出口溫度控制在85~95℃。

4.當鋁酸鈣不生產，補熱器二段點火不成功時，為保證生產和設備的正常，投料閥全開，隔膜泵控制頻率為18赫茲左右。出口溫度控制為85~95℃。