（1）鏜銑加工中心應(yīng)由專人負責管理和操作，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，以保障人身和設(shè)備安全。
（2）不熟悉加工中心結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項前，切勿隨意動機床。
（3）加工中心通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F(xiàn)象；程序輸入后，應(yīng)仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確；正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行檢查；輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
（4）未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象；試切時快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位；試切進刀時，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。
（5）試切和加工中，刀具磨損和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號；程序修改后，要對修改部分仔細核對。
（6）操作前，根據(jù)需要穿戴好勞動防護用品，并檢查加工中心各部位防護罩是否完好，各傳動部位是否正常，各潤滑系統(tǒng)按使用說明書進行定期潤滑和換油。
（7）刀具、夾具、工件必須裝夾牢固，工作臺面上不得放置工具、量具。
（8）裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；當工件較重時，還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。
（9）利用行車吊裝時，既要防止工件和設(shè)備發(fā)生碰撞，又要注意人身安全。
（10）開機后，在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息，檢查報警信息及時排除報警，檢查主軸、工作臺各方向的運動是否正常，檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫位置、外圍設(shè)備是否正常。
（11）各項坐標回參考點，一般情況下Z向坐標優(yōu)先回零，使加工中心主軸上刀具遠離加工工件，同時觀察各坐標運行是否正常。
（12）加工過程中應(yīng)關(guān)好防護罩，不要清除切屑。裝卸工件、測量工件必須停機操作。
（13）加工中心運轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅自離開崗位，必須離開的須停機。
（14）手動工作方式，主要用于工件及夾具相對于機床各坐標的找正、工件加工零點的粗測量以及開機時回參考點。一般不用于工件加工。
（15）加工中心的運行速度較高，在執(zhí)行操作指令和程序自動運行之前，預(yù)先判斷操作指令和程序的正確性和運行結(jié)果，做到心中有數(shù)，然后再操作，加工程序應(yīng)經(jīng)過嚴格審驗后方可上機操作，以盡量避免事故的發(fā)生。
（16）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當注意不要被切屑劃破手腳，排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
（17）操作機床時嚴禁戴手套。
（18）加工中心運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)異響或異常，應(yīng)立即停機，關(guān)閉電源，及時檢修，并作好相關(guān)記錄。
（19）工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清除切屑，擦拭機床，加油潤滑；清潔和整理如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告。