為規(guī)范操作，以保證四輥能正常穩(wěn)定的生產(chǎn)，達產(chǎn)達效，為燒結生產(chǎn)提供合格粒度的要求，特制定以下規(guī)定：
        1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
        2、間隙調(diào)整：
           上輥間隙5-8mm, 電機工作電流40-45A,額定電流60A。
           下輥間隙2-3mm，電機工作電流70-75A,額定電流90A。
        3、調(diào)整10-1、10-2皮帶機的下料量及帶速，保證進料量，有設備方完成，崗位不得隨便變更料量及帶速的調(diào)整，若有調(diào)整，必須經(jīng)設備點檢同意形成記錄并簽名。
        4、兩側調(diào)整墊片必須保持一致，保證墊片厚度相同，用測量工具檢測。調(diào)整墊片應形成記錄，并簽名。
        5、啟機前必須對下輥積料情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)積料應先清理再啟動，崗位人員也必須對下輥定期清理，防止積料跳閘。
        6、工作前，先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，并檢查液壓系統(tǒng)（液壓泵、液壓管路、油箱油位及壓力）、傳動系統(tǒng)（電動機、減速機和輥子）的運動是否平衡，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
        7、設備的啟動順序：首先由中控下達啟動命令并啟動送料皮帶-→四輥破碎機-→電磁鐵→皮帶給料機。停車順序相反，由中控下達停止命令后停止皮帶給料機-→對輥機-→送料皮帶-→電磁鐵。
        8、生產(chǎn)過程中應均勻加料，適時調(diào)整進料流量，進料厚度不得超過80毫米。
        9、在生產(chǎn)過程中，嚴防金屬塊等雜物夾入破碎機內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)，應及時停機處理。
        10、經(jīng)常檢查設備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及M24以下的螺栓緊固松動，除特殊螺栓（如：內(nèi)六角螺栓）,以防止重大事故發(fā)生。
        11、經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)無油應立即補油，自己無法完成時應及時通知維檢協(xié)助加油，保證液壓系統(tǒng)油脂清潔，檢查管路應無泄漏，壓力穩(wěn)定在設定范圍，如有異常及時匯報。
        12、破碎料機作業(yè)時，嚴禁任何人員站立、逗留甚至觸摸皮帶傳動部位，避免被回轉(zhuǎn)時被設備擦傷。
        13、遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關將電源切斷，然后將各操作開關旋置“零”位。
        14、嚴禁穿長衣以及未帶安全帽、衣扣、袖扣和褲口不緊的從事清掃、清理工作和其它工作。
        15、清理漏斗時必須確認好站立的位置，注意保持身體平衡，以防失衡帶入漏斗內(nèi)，防止人身事故的發(fā)生。
        16、保持設備清潔衛(wèi)生，嚴禁擦拭設備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設備的轉(zhuǎn)動部位時，必須停機掛牌。
        17、要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固，損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、上下車注意安全，避免高空墜落事故發(fā)生。
        18、嚴禁在操作室及設備周圍使用明火、電爐取暖，嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。
        19、嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿，以防高空墜落。
        20、操作柜、電器柜上，嚴禁放置任何物品，經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
        21、嚴禁用濕手操作電器控制開關，嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
        22、嚴禁在操作室內(nèi)抽煙，做與工作無關的事情，嚴禁在操作室內(nèi)堆放雜物，保持操作室內(nèi)清潔整齊。
        23、嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料，以防砸傷地面人員和設備。
        24、夜間作業(yè)，必須保持良好照明，確保夜間作業(yè)安全。
        25、交接班時應當面交接，講清上班的工作情況以及下班工作的注意事項。
        26、點巡檢記錄填寫要求：真實、有效、詳細。對易發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控和點檢。
       
        編制：燒結機械點檢作業(yè)區(qū)         設備室：            廠長：
        時間：2010年11月2日