一、危險性分析
        1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位，出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
        2.兩人配合卡工件時操作不當(dāng)造成工件夾手
        3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。
        4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
        5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
        6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
        7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
        8.上下工件時誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
        二、應(yīng)急措施
        1.啟動前應(yīng)檢查：
        a、啟動手柄應(yīng)在零位，其余手柄定位準(zhǔn)確可靠；
        b、各傳動部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠；
        c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床，運轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。
        2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。
        2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。  
        2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
        2.3多人操作時，各操作者應(yīng)相互關(guān)照，并指定專人指揮。
        3.加防護(hù)擋板；                
        3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。
        4.車削細(xì)長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。
        5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。
        5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動或中蹺頭。
        5.2卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡盤使用范圍。
        6.刀具距工件10mm時嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。
        6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應(yīng)加防護(hù)擋板。
        6.2車工加工偏心工件時，應(yīng)裝偏心配重，同時必須緊固好。
        7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對車床床身進(jìn)行潤滑。
        8.熟悉手持操縱健，避免誤操作
        8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設(shè)備和周圍人員
        三、操作規(guī)程
        1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。
        2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
        3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
        4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
        5．加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。
        6．用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
        7．車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
        8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
        9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
        10.切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。
        11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。
        12.工作完成后，應(yīng)及時清除鐵屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。
        13.車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，并報告有關(guān)部門。