明確鑄錠銑面的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠SNK銑面機(jī)及其輔助設(shè)備等。

表一 銑面機(jī)技術(shù)指標(biāo)與參數(shù)

內(nèi)容		數(shù)據(jù)	備注
鑄錠厚度		330mm-640mm
鑄錠寬度		960mm-2410mm
鑄錠長度		4500mm-8650mm
鑄錠重量		≤35700kg­­
腹部鼓起		≤28mm
錐度（寬度方向）		≤1/30
角度（寬度方向）		≤200°
曲面	寬度方向	≤15mm
	厚度方向	≤15mm
	綜合	≤15mm
銑削深度	厚度方向 （上下面）	15mm	單側(cè)自動(dòng) ≤20mm 單側(cè) ≤30mm
	寬度方向 （側(cè)面）	10mm	單側(cè)自動(dòng) ≤20mm 單側(cè) ≤22mm

（一）雙機(jī)架聯(lián)動(dòng)作業(yè)

1、確保一號機(jī)加緊工作臺(tái)與鋸床下游輸送輥道銜接正常。

2、鋸床下游輥道將鑄錠輸送到加緊工作臺(tái)。

3、啟動(dòng)工作臺(tái)對中裝置對中扁錠，對中完成后啟動(dòng)夾緊裝置。

4、啟動(dòng)測量裝置，通過傳感器前后移動(dòng)對鑄錠尺寸進(jìn)行測量，利用傳感器測量傳感器與鑄錠表面的距離，計(jì)算出加工前鑄錠的寬度和厚度，并進(jìn)一步根據(jù)測量和計(jì)算結(jié)果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度，并且由此計(jì)算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。

5、測量完成之后，夾緊工作臺(tái)返回初始位置，主銑刀盤、側(cè)銑刀盤則根據(jù)測量結(jié)果各自進(jìn)入相應(yīng)最佳銑削位置。

6、啟動(dòng)工作臺(tái)，在夾緊工作臺(tái)移動(dòng)過程中對鑄錠上表面、兩個(gè)上側(cè)傾斜面及一個(gè)側(cè)立面，共4 面進(jìn)行加工。在加工完成后，夾緊工作臺(tái)對中和卡緊松開。

7、鑄錠在側(cè)立面加工完成后進(jìn)入檢驗(yàn)平臺(tái)并暫時(shí)停止行進(jìn)，在此，操作人員進(jìn)行目測檢驗(yàn)、按下OK或NG 按鈕并將鑄錠移送至翻錠機(jī)，在寬度方向上對中卡緊后翻轉(zhuǎn)180度，然后對中和卡緊松開。

8、啟動(dòng)中間輥道，把鑄錠從翻錠機(jī)經(jīng)由中間輥道移到用于下表面加工的2號機(jī)夾緊工作臺(tái)上，再次對中并夾緊。

9、與第4步類似，利用傳感器測量傳感器與鑄錠上表面的距離，計(jì)算出主銑刀盤的加工位置，并根據(jù)1號機(jī)的相關(guān)測量結(jié)果計(jì)算出側(cè)銑刀盤的加工位置。

10、在夾緊工作臺(tái)移動(dòng)過程中，對剩下的4個(gè)面（原下表面、2 個(gè)下側(cè)傾斜面、側(cè)立面）進(jìn)行加工。加工方法與第6步相同。加工完成之后，夾緊工作臺(tái)對中和夾緊松開。

11、啟動(dòng)輸送輥道，將鑄錠從夾緊工作臺(tái)移送至出口輥道1。每次當(dāng)加工完畢的鑄錠移送至出口輥道1后，夾緊工作臺(tái)立即快速退回到銑削開始位置，以接收下一個(gè)工件。

12、加工后的鑄錠被移送至出口輥道1后,操作人員在此對下表面的加工質(zhì)量進(jìn)行目測檢驗(yàn)，然后通過1號出口輥道下的稱重裝置自動(dòng)測量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標(biāo)裝置，打標(biāo)裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識別管理編號。（同時(shí)將相關(guān)數(shù)據(jù)上傳到上位計(jì)算機(jī)）。

13、加工好的鑄錠在完成打標(biāo)之后，進(jìn)入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當(dāng)出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時(shí)，相關(guān)鑄錠隨之進(jìn)入出口輥道3。

14、進(jìn)入出口輥道3的鑄錠在旋轉(zhuǎn)90度之后，通過天車卸下或者通過加熱爐側(cè)的輸送輥道運(yùn)走。

（二）單機(jī)架作業(yè)

當(dāng)出現(xiàn)其中一個(gè)機(jī)架檢修維護(hù)、機(jī)械故障的原因無法工作時(shí)，參照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

1、確保一號機(jī)加緊工作臺(tái)與鋸床下游輸送輥道銜接正常，將鑄錠輸送到加緊工作臺(tái)（二號機(jī)單獨(dú)作業(yè)時(shí)，直接用天車將扁錠吊至二號機(jī)夾緊工作臺(tái)）。

2、啟動(dòng)工作臺(tái)對中裝置對中扁錠，對中完成后啟動(dòng)夾緊裝置。

3、啟動(dòng)測量裝置，通過傳感器前后移動(dòng)對鑄錠尺寸進(jìn)行測量，利用傳感器測量傳感器與鑄錠表面的距離，計(jì)算出加工前鑄錠的寬度和厚度，并進(jìn)一步根據(jù)測量和計(jì)算結(jié)果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度，并且由此計(jì)算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。

4、測量完成之后，夾緊工作臺(tái)返回初始位置，主銑刀盤、側(cè)銑刀盤則根據(jù)測量結(jié)果各自進(jìn)入相應(yīng)最佳銑削位置。

5、啟動(dòng)工作臺(tái)，在夾緊工作臺(tái)移動(dòng)過程中對鑄錠上表面、兩個(gè)上側(cè)傾斜面及一個(gè)側(cè)立面，共4 面進(jìn)行加工。在加工完成后，夾緊工作臺(tái)對中和卡緊松開。

6、鑄錠在側(cè)立面加工完成后進(jìn)入檢驗(yàn)平臺(tái)并暫時(shí)停止行進(jìn)，在此，操作人員進(jìn)行目測檢驗(yàn)、按下OK或NG 按鈕并將鑄錠移送至翻錠機(jī)，在寬度方向上對中卡緊后翻轉(zhuǎn)180度，然后對中和卡緊松開。

7、啟動(dòng)中間輥道，將鑄錠返回至一（二）號夾緊工作臺(tái)。

8、對剩余幾個(gè)面進(jìn)行加工，按上述第2步至第5步的順序操作。

9、加工后的鑄錠移送至出口輥道1,操作人員在此對下表面的加工質(zhì)量進(jìn)行目測檢驗(yàn)，然后通過1號出口輥道下的稱重裝置自動(dòng)測量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標(biāo)裝置，打標(biāo)裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識別管理編號。（同時(shí)將相關(guān)數(shù)據(jù)上傳到上位計(jì)算機(jī)）。

10、加工好的鑄錠在完成打標(biāo)之后，進(jìn)入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當(dāng)出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時(shí)，相關(guān)鑄錠隨之進(jìn)入出口輥道3。

11、進(jìn)入出口輥道3的鑄錠在旋轉(zhuǎn)90度之后，通過天車卸下或者通過加熱爐側(cè)的輸送輥道運(yùn)走。