明確鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、鋸切、稱重打標(biāo)、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠Sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。

（一）、鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)

1、確定過跨小車在起始位置等待。

2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。

3、設(shè)定小車升降高度，以及小車平移速度。

4、啟動(dòng)過跨小車升降機(jī)構(gòu)，將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機(jī)構(gòu)。

5、啟動(dòng)過跨小車平移機(jī)構(gòu)，將扁錠運(yùn)送至鋸床儲(chǔ)料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。

6、天車將扁錠放置在止停器上料臺(tái)，確保扁錠水平居中。

（二）上料

1、用天車吊取過跨小車存儲(chǔ)梁上的扁錠。

2、通過存儲(chǔ)梁上的兩個(gè)止停點(diǎn)和兩個(gè)側(cè)面導(dǎo)向裝置對(duì)扁錠進(jìn)行定位，將扁錠放于存儲(chǔ)梁上，扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。

3、將上游小車移至指定位置。

4、設(shè)定上游小車提升高度及小車移動(dòng)速度。

5、升起上游小車到預(yù)設(shè)高度后，水平移動(dòng)將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲(chǔ)梁末端的空閑位置。

6、上游小車回到起始位置。

（三）扁錠頭尾及樣片的鋸切

1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。

2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。

3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個(gè)對(duì)中氣缸對(duì)扁錠進(jìn)行對(duì)中檢測調(diào)整，使扁錠與鋸切小車輥道對(duì)中。

4、啟動(dòng)小車壓緊裝置壓緊扁錠。

5、啟動(dòng)小車提升系統(tǒng)，將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。

6、啟動(dòng)小車平移系統(tǒng)，通過兩個(gè)激光發(fā)射器定位，將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置，并落至預(yù)設(shè)高度。

7、啟動(dòng)鋸床操作系統(tǒng)，根據(jù)扁錠需要鋸切長度移動(dòng)鋸頭至鋸切位置。

8、啟動(dòng)鋸帶，鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后，啟動(dòng)鋸切小車平移系統(tǒng)，按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切。

9、啟動(dòng)鋸帶空轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動(dòng)吸屑系統(tǒng)，收集罩緊貼扁錠表面工作。

10、鋸切完畢后，關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，同時(shí)關(guān)閉吸屑系統(tǒng)，確認(rèn)隔音罩門處去開啟狀態(tài)，廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺(tái)。

11、啟動(dòng)鋸頭后移至設(shè)定位置，啟動(dòng)鋸切小車回移至鋸切初始位置。

12、啟動(dòng)錠尾側(cè)鋸頭，按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置，啟動(dòng)鋸帶，鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后，啟動(dòng)鋸切小車，按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切樣片。

13、樣片鋸切完畢后，通過卸料輥道移至卸料臺(tái)；鋸切小車提升回移，將扁錠送至下游輸送輥道，然后松開壓緊裝置，啟動(dòng)輸送輥道，將扁錠送至輸送輥道末端。

14、扁錠移至輥道末端后，通過下游小車，進(jìn)行打號(hào)、稱重，等待銑面。

（四）打號(hào)、稱重

1、鋸切后的扁錠運(yùn)送至下游輸送輥道末端。

2、啟動(dòng)下游小車到設(shè)定位置。

3、啟動(dòng)下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。

4、啟動(dòng)小車水平移動(dòng)系統(tǒng)，扁錠完全移出下游輥道后，進(jìn)行稱重。

5、稱重完畢后，開啟打號(hào)機(jī)，對(duì)扁錠打號(hào)。

6、打號(hào)完畢，將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機(jī)進(jìn)行銑面；如無需銑面（銑面機(jī)正在工作），將扁錠至于下游存儲(chǔ)梁。

（五）卸料

1、扁錠頭尾（樣片）鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，由卸料輥道將料頭送至卸料臺(tái)。

2、啟動(dòng)推進(jìn)器。

3、推進(jìn)器將樣片推向操作臺(tái)側(cè)，由操作員卸料；料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。

1、上游小車（下游小車）出現(xiàn)故障可以再下游小車（上游小車）進(jìn)行上下料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。

2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修，可用單機(jī)頭進(jìn)行往返式加工。

3、加工過程中鋸頭檢測裝置，檢測鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報(bào)警自保護(hù)或按緊急停車按鈕。

4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據(jù)異常，按緊急停車停止加工。

5、打號(hào)系統(tǒng)故障過異常，終止打號(hào)操作用人工打標(biāo)。

6、上料臺(tái)輥道（下料臺(tái)輥道）檢修或故障，用天車配合上下料由，下料臺(tái)（上料臺(tái)）上下料進(jìn)行往返式鋸切。