1  技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
        （1）負(fù)責(zé)把成品球冷卻后輸送至鏈板機(jī)上。
        （2）環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)：
        1#風(fēng)機(jī)風(fēng)量：80000m3/h
        2#、3#風(fēng)機(jī)風(fēng)量100000m3/h
        料層厚度：<762mm
        出料溫度：<150OC
        風(fēng)罩溫度：一段冷 800~1000 OC    二段冷400~500 OC
        （3）隨時(shí)檢查臺(tái)車布料情況、保證布料均勻，料厚穩(wěn)定，不跑空車、不漏風(fēng)。
        （4）處理物料能力80t/h。
        （5）各段冷卻風(fēng)量及溫度要達(dá)到工藝要求。
        （6）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為準(zhǔn)。
        2  開(kāi)停機(jī)的操作規(guī)定及方法
        2.1  開(kāi)機(jī)前檢查
        （1）檢查各臺(tái)車的篦條有無(wú)破壞、網(wǎng)篩有無(wú)破裂、臺(tái)車側(cè)板有無(wú)裂隙、耐火材料有無(wú)脫落。
        （2）檢查設(shè)備周圍、運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)人和障礙物。
        （3）檢查出料口是否有異物堵塞。
        （4）檢查冷卻風(fēng)放散是否關(guān)閉。
        （5）檢查環(huán)冷機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品皮帶機(jī)是否正常運(yùn)行，經(jīng)確認(rèn)后再組織開(kāi)機(jī)。
        2.2  開(kāi)機(jī)操作要求
        要將調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
        2.3  開(kāi)機(jī)操作：
        （1）通知除塵崗位啟動(dòng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)除塵。
        （2）啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
        2.4  停機(jī)操作
        （1）臨時(shí)停機(jī)、環(huán)冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
        （2）正常停機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，要將機(jī)內(nèi)的球團(tuán)礦全部卸到鏈板機(jī)上，然后停止環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，依次停1#鼓風(fēng)機(jī)、2#鼓風(fēng)機(jī)、3#鼓風(fēng)機(jī)。
        3  操作要求
        （1）回轉(zhuǎn)窯開(kāi)始給料，經(jīng)固定篩、受料斗落到篦條上后，首先將1#、2#、3#鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門視情打開(kāi)，再將環(huán)冷機(jī)調(diào)到轉(zhuǎn)速上限，料以隨機(jī)速度鋪上。當(dāng)物料移到出口處時(shí)，調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速，確保環(huán)冷機(jī)布料鋪到762mm(根據(jù)實(shí)際情況定)
        （2）檢查環(huán)冷機(jī)出料斗內(nèi)有無(wú)大快、一有大塊立即通知鏈板機(jī)崗位。
        （3）通過(guò)下料斗觀察孔檢查臺(tái)車的布料情況，如發(fā)現(xiàn)空料或滿料情況及時(shí)調(diào)整環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速。確保料穩(wěn)定。
        （4）當(dāng)成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，要盡快通知值班長(zhǎng)讓回轉(zhuǎn)窯工將熱球從窯頭排出。
        （5）觀察料斗出口處向臺(tái)車上布料，料面是否均勻平整，有無(wú)粒度偏析而在料層中產(chǎn)生管道現(xiàn)象。
        （6）臺(tái)車與風(fēng)箱之間的密封是否正常，有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。
        4  事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)
        （1）水冷梁冷卻水泄漏后，窯頭罩內(nèi)順勢(shì)會(huì)產(chǎn)生大量蒸氣，此時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)窯頭罩所有的門停止造球，關(guān)閉煤氣閥，讓窯微動(dòng)，待窯頭罩內(nèi)溫度下降800 OC時(shí)，減少冷卻水量，<200 OC時(shí)停止檢修。
        （2）受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落，則因溫度過(guò)高而變紅，要組織停機(jī)降溫，檢修料斗。
        （3）環(huán)冷機(jī)各段回?zé)犸L(fēng)溫度要按要求進(jìn)行控制，當(dāng)超出上限或低于下限，要及時(shí)調(diào)整機(jī)速、料厚或風(fēng)門蝶閥。
        （4）意外停水或停電時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng)，按通事故水源或電源。
        （5）在正常操作進(jìn)程中，環(huán)冷機(jī)意外停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須按一下停止按鈕，然后做相應(yīng)處理。
        （6）遇環(huán)冷機(jī)自動(dòng)?；蜃詣?dòng)慢轉(zhuǎn)，要先切斷電源，找出原因采取措施進(jìn)行處理后方可在啟動(dòng)。
        （7）出口漏斗堵，要切斷電源停機(jī)處理，捅料要防止大量料塌落壓住鏈板機(jī)。