機(jī)吹膜車(chē)間現(xiàn)有設(shè)備：高速攪拌機(jī)，造粒機(jī)，吹膜。
一、 高速攪拌機(jī)
1） 在配料前檢查一下設(shè)備是否平穩(wěn)，設(shè)備平穩(wěn)再通電。
2） 原材料按比例全部加入攪拌機(jī)后，合上蓋子，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。嚴(yán)禁邊攪拌邊往攪拌機(jī)中投料。
3） 嚴(yán)禁在攪拌過(guò)程中把手和其他東西放入攪拌機(jī)中。
4） 配料時(shí)，原材料的總重量不能超過(guò)攪拌機(jī)的最大攪拌量（100公斤）。
5） 攪拌3分鐘后，關(guān)閉攪拌機(jī)電源再放料。
6） 在原材料配完后，關(guān)閉電源。
二、 造粒機(jī)
1） 設(shè)備在加熱過(guò)程中，必須有人在旁邊監(jiān)護(hù)，防止意外情況出現(xiàn)。
2） 開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)開(kāi)2~3次后，觀(guān)察設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常，正常即可開(kāi)機(jī)，如有異常響聲及時(shí)通知設(shè)備科檢修。
3） 在向造粒機(jī)加料時(shí)，手不能深入加料斗的1/3處，以免因料把手帶入里面，造成安全事故。
4） 生產(chǎn)過(guò)程中原材料在加料處堵塞時(shí)，應(yīng)用PE棒向下壓，不能用鐵器、木棒和其他比較硬的材質(zhì)，以免把造粒機(jī)螺桿弄壞。
5） 切粒機(jī)必須放好防護(hù)蓋，往切粒機(jī)中送料時(shí)注意手不要進(jìn)入夾輥。
6） 停機(jī)后必須及時(shí)關(guān)閉電源和水源。

三、 吹膜機(jī)
1） 開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照吹膜機(jī)的安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)、停機(jī)。
2） 在設(shè)備加熱3~4小時(shí)的過(guò)程中應(yīng)檢查個(gè)加熱部位是否正常，電壓電流指針是否正常，如有異常情況及時(shí)通知設(shè)備科檢修。嚴(yán)禁帶故障開(kāi)機(jī)。
3） 開(kāi)機(jī)時(shí)，主機(jī)以10~15轉(zhuǎn)/min的速度開(kāi)機(jī)，觀(guān)察物料的塑化狀況、主機(jī)的壓力、電流是否正常。正?？砷_(kāi)機(jī)。嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)機(jī)以免造成模口錯(cuò)位和成品薄厚不均。
4） 在清理膜口和換網(wǎng)板時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套以免燙傷，注意機(jī)頭部分的接線(xiàn)柱有裸露部位，避免被電擊傷，清理膜口和換網(wǎng)板時(shí)必須用銅鏟，不準(zhǔn)用鐵和其他硬度大的材料清理膜口，以免傷及膜口和換網(wǎng)板
5） 停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)電暈處理機(jī)并升壓，在開(kāi)機(jī)和生產(chǎn)過(guò)程中不能將手和其他東西深入到電暈處理機(jī)內(nèi)部，電暈處理機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁升至16KV。
6） 開(kāi)機(jī)引膜時(shí)，嚴(yán)禁先啟動(dòng)牽引輥后引膜，以免在引膜的過(guò)程中把手帶入夾棍里。
7） 人字形夾板應(yīng)時(shí)刻保持清潔和光滑，以免膜泡在夾板上造成劃傷和污染。
8） 測(cè)量PE膜的寬度時(shí)，應(yīng)在電暈處理機(jī)下第二根導(dǎo)輥處測(cè)量，不能在收卷部位，避免造成安全事故。
9） 生產(chǎn)過(guò)程中，每停20分鐘在線(xiàn)測(cè)量一次厚度。操作人員不能遠(yuǎn)離收卷部位

10） 停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉電暈處理機(jī)，再關(guān)閉主機(jī)，上牽引、下?tīng)恳?、風(fēng)機(jī)，A、B收卷，把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
11） 生產(chǎn)的膜卷直徑不能超過(guò)600MM，以免下料時(shí)碰傷人或后道工序使用時(shí)膜碰到設(shè)備。
12） 停機(jī)后，馬上關(guān)閉水、電、氣，作到人走燈滅。
吹膜車(chē)間
 2004-12-21