1 首先把混凝土強制攪拌機固定，需要長期固定的，必須把支架腳埋住，要是短期固定的，則找需要一個木枕把機座放在上面。

　　2．就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。

　　3．電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠或干燥木板。固定式強制攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。

　　4．作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

　　5．對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。

　　6．料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。

　　7．強制式攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量，并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。

　　8．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

　　9．強制式攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

　　10．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

　　1）攪拌機電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

　　2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

　　3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

　　4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

　　7．作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

　　11．應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。

　　12．應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

　　13．作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。

　　14．作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。

　　15．冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

　　16．混凝土強制攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

　　17．向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行，添加新料，應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

　　18．作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再行檢修。

　　19．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

　　20．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

　　21．作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。