一般規(guī)定
第1條：本規(guī)程適用于對豎井、斜井、上山、下山及鑿井時，使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
第2條：鋼絲繩檢查工應由熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的用關規(guī)定，并經(jīng)技術培訓合格者擔任。
第3條：鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定，明確分工，實行專人專繩檢查制度。
作業(yè)前的準備工作
第4條：了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質(zhì)量標準。
第5條：應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整。
第6條：在檢查之前應對繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志，在同一根繩上每次檢查的起始標志應一致。
第7條：檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
檢查作業(yè)
第8條：對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3m/s的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
第9條：驗繩禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摩可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
第10條：驗繩時，應由2人同時進行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗全繩，在井口驗繩時應系安全帶。
第11條：應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志，確定斷絲，銹蝕或其他損傷的具體位置，并及時記錄，對斷絲突出部位應立即剪下、修平。
第12條：對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上下曾換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段，均應停車詳細檢查。
第13條：若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油，內(nèi)部銹蝕，應引起注意，仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第14條：對使用中的鋼絲繩月檢時，出包含日檢全部內(nèi)容外，還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲；游標卡尺測量直徑。
第15條：對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第16條：根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻的涂在繩上，涂油時，繩速不得大于0.3m/s，站在井口涂油時應系安全帶。如采用涂油容器涂油時，應注意按說明書要求進行。
第17條：使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應從容器繩卡上部截取，斜井提升鋼絲繩應在容器端將危險段切除后截取，式樣長度做單絲試驗時應不小于1.5m，整繩試驗應不小于1.2m；為保證試驗的準確性，應注意不使試樣受機械損傷，截取式樣時盡量不采取加熱法切割，如需用加熱法時，應將試樣長度加長200mm，試樣兩端用鐵絲綁緊。
收尾工作
第18條：作好鋼絲繩檢查記錄，應將檢查內(nèi)容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況想提升機司機通報。
第19條：檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向有關領導匯報。
第20條：在進行涂油等作業(yè)后應將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易染物清理干凈后，方可離開。