1啟動設備前的準備工作

1.1檢查機械部分是否正常，傳動部分是否靈活，加注兩個轉子的潤滑油。

1.2檢查液壓站，油箱內(nèi)是否有液壓油。

1.3檢查電源是否正常（本設備加熱電壓為交流220V輸入，控制及保護電壓為交流220V）。

2啟動設備

2.1合上電控盤液壓泵電源，三極空氣開關QK1（盤內(nèi)從左至右第一個）。

2.2合上1號轉子電機電源三極空氣開關QK2（盤內(nèi)從左至右第二個）。

2.3合上2號轉子電機電源三極空氣開關QK3（盤內(nèi)從左至右第三個）。

2.4合上加熱晶閘管風機電源單極空氣開關QK4（盤內(nèi)從左至右第四個）。

2.5合上電加熱盤、電控盤、氣壓盤盤頂照明燈電源，單極開關QK5（盤內(nèi)從左至右第五個）。

2.6合上晶閘管模塊開關電源單極開關Q K6（盤內(nèi)從左至右第六個）。

2.7在電加熱盤內(nèi)合上晶閘管電源總開關QK7（盤內(nèi)居中位置）。

2.8合上1號加熱器晶閘管電源開關QK8(盤內(nèi)左邊)。

2.9合上2號加熱器晶閘管電源開關QK9（盤內(nèi)右邊）。

3升溫

3.1按下“加熱器1啟動”和“加熱器2啟動”按鈕。

3.2在常溫下升溫，首先設定“爐1鋁液溫度”和“爐2鋁液溫度”為100℃，上升溫度為150℃，下限溫度為50℃。加熱保溫24小時，在100℃保溫24小時后，再次設定爐1、爐2鋁液溫度為150℃，上限溫度為200℃，下限溫度不變。加熱保溫24小時，在200℃保溫24小時后設定，爐1、爐2鋁液溫度為250℃，上限溫度為300℃，下限不變，加熱保溫24小時。

3.3在250℃加熱保溫24小時后，再次設定爐1、爐2的鋁液溫度為500℃，上限溫度為550℃，下限溫度為450℃，加熱保溫16小時。

3.4在500℃加熱保溫16小時后，設定爐1、爐2鋁液溫度為750℃，上限溫度為760℃，下限溫度為700℃。加熱保溫8小時，在加熱保溫8小時后，方可讓鋁液進入爐內(nèi)。

4轉子升降操作

4.1首先按下液壓泵啟動按鈕，啟動液壓泵電機，轉動“轉子1升/ 停/降”和“轉子2升/ 停/降”按鈕開關至升的位置，升至一定高度后，轉鈕轉至停的位置。安裝石墨轉子和轉子葉輪。

4.2打開壓縮空氣和氮氣總開關，調(diào)節(jié)“壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)”閥至0.5MPa，調(diào)節(jié)“氮氣壓力調(diào)節(jié)”閥至0.3MPa，調(diào)節(jié)“節(jié)流閥1”和“節(jié)流閥2”使堵氣壓力為25－30kPa.

4.3按下“轉子1啟動”和“轉子2啟動”按鈕，調(diào)節(jié)對應的轉子1和轉子2可調(diào)電位器旋鈕觀察“轉子1轉速”和“轉子2轉速”至150轉/分。

4.4“轉子1升/停/降” 和“轉子2升/停/降”按鈕開關至降的位置，使兩個轉子降至爐內(nèi)與鋁液面上保持150mm高度預熱20分鐘，預熱后，把轉子降至鋁液面下100mm左右，預熱10分鐘，此時轉速不變。

4.5在充分預熱后，把轉速提高到350-400轉/分，完全降下兩個轉子，此時兩個轉子在爐內(nèi)開始正常工作，但是需要隨時觀察和調(diào)節(jié)堵氣壓力為25－30kPa。

5結束轉子在爐內(nèi)工作的操作

5.1轉子在350－400轉/分下旋轉“轉子1升/停/降” 和“轉子2升/ 停/降”按鈕開關至升的位置。讓轉子升出爐內(nèi)，此時可降低轉速至150轉/分，升至完全高度時，限位開關，將自動停止上升。可把轉速調(diào)為零。

5.2按下“轉子1停止”和“轉子2停止”按鈕，按下“液壓站停”按鈕，此時液壓站完全停止工作。

5.3關閉壓縮空氣總開關和氮氣總開關。

5.4若需將轉子重新在爐內(nèi)工作，應按以上第四步“轉子升降操作要領”操作。

6停止加熱操作

6.1若需停止加熱，應按下“加熱器1停止”和“加熱器2停止”按鈕。

6.2斷開加熱盤內(nèi)的三個空氣開關。

6.3若需再次加熱時，應按以上第二步“啟動”有關要領操作。若溫度在500℃時，不需預熱，可直接升至750℃。

6.4有關參數(shù)請見使用說明書

7在線處理機操作要求

ILDV-II是一種除氣、除渣的設備，適用于連續(xù)與半連續(xù)的鋁鑄造行業(yè)，固稱為在線精煉設備。

在線精煉設備是在鋁液中加入一種惰性氣體，靠旋轉機構石墨轉子的旋轉將惰性氣體打散，從而使鋁液中充滿彌散的小氣泡，這些小氣泡在上浮的過程中靠氣體的表面張力將H₂和一些夾渣帶出液面，從而達到除氣、除渣的效果。

7.1首先將總電源開關,QF1打開，然后打開QF2、QF3、QF4，這使所有儀表電源、控制電源均予打開，此時可以開始加熱升溫、轉子轉速及升降、氣體控制。

7.2加熱控制

將變壓器開關打開，在打開之前先設定加熱控制儀表的溫度和輸出功率，一般在烘爐時加熱溫度設為200℃，輸出功率40％，當溫度升到后保溫6小時，后將溫度設為350℃，輸出功率為60％，保溫6小時，如此類推，將溫度設為450℃，輸出功率為80％，保溫時間6小時，溫度設為550℃，輸出功率為90％，保溫6 小時，溫度設為620℃，輸出功率為100％，當升溫到620℃時就可以開始處理鋁液。(注：保溫時間為人為計算)

7.3加熱儀表的調(diào)整

儀表在自動狀態(tài)下，按一次移位鍵左鍵，溫度設定值出現(xiàn)閃爍，通過移位鍵來移位，移到需要改變的位數(shù)上，此時通過上升鍵和下降鍵來改變需要的數(shù)字，改變好后按一次SET鍵鎖定，這樣就完成了溫度設定，按一次SET鍵儀表顯示OUEL（輸出功率），此時再按溫度設定的操作方法設定輸出功率，設定好后，再按SET鍵數(shù)下直至儀表退回原來的工作界面。

7.4轉子轉速控制

首先設定轉速儀表的轉速設定值，直接通過上升、下降鍵改變數(shù)字，改變后儀表自動鎖定設定值，然后啟動變頻器即主軸1、主軸2的啟動按鈕，注意：當升降機構未到位時，變頻器不能工作，儀表顯示的是電機的轉速，電機與轉子的比例是2.2：1。

7.5氣體控制

本設備是采用雙氣路自動控制，當工作氣體壓力不足時將自動切換到備用氣體上，以保持有不斷的氣體流量，使轉子不易堵塞。在烘爐時將冷卻氣體的開關打開，工藝氣體的壓力調(diào)節(jié)范圍0.7－1.0kg/cm²，工藝氣體1、工藝氣體2流量（即2＃和3＃玻璃轉子流量計）調(diào)至0.16m³/h左右、覆蓋氣體流量（即1＃流量計）調(diào)整至0.16m³/h，在正常處理鋁液中工藝氣體1、2的流量應適當增大，一般在0.5m³/h左右，可根據(jù)需要調(diào)整。

7.6升降控制

首先啟動液壓站，撥動升降開關進行升降，注意：工藝氣體1、2指示燈滅時，不能下降只能上升，下降時要拉住下降限位的安全繩，撈渣時只需將前面上蓋的兩個插銷裝上，其它插銷松開，提升旋轉機構時只需旋轉機構四個插銷裝上即可。

8工作要求

8.1工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關的工具及物品，要保持現(xiàn)場整潔，做到工完場清。

8.2當發(fā)生安全事故時，立即按車間應急預案程序在班長帶領下進行搶救處理，并及時匯報車間、調(diào)度室和廠部領導。