一、開機前的準(zhǔn)備
        1、按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
        2、檢查脫水機各部件潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
        3、檢查并打開各管路閥門。
        二、起動開機
        以上準(zhǔn)備工作完成，即可起動系統(tǒng)，準(zhǔn)備開機。
        1. 手動控制模式
        ⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
        ⑵ 開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，直至空壓機停機。
        ⑶ 開動主機及沖洗水泵，讓濾帶沖洗10分鐘。
        ⑷ 檢查并調(diào)節(jié)氣缸壓力，手動檢查糾偏情況。
        ⑸ 開動加藥泵，按工藝要求調(diào)整好加藥流量。
        ⑹ 依次開動污泥泵、攪拌電機、濃縮電機及螺旋輸送機。
        2. 自動控制模式
        ⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“自動”位置。
        ⑵ 手動開啟控制柜上的綜合啟動按鈕，帶機自動啟動。
        ⑶ PLC檢測到帶機運行信號后，依次控制配套設(shè)備按照設(shè)計程序自動運行。
        三、運行過程
        1、操作人員必須對脫水機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
        2、操作人員必須隨時注意脫水機運行狀況。
        （1）全機運轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效；有無異常雜音和氣味。
        （2）空壓機供氣是否正常，自動開關(guān)是否有效。
        （3）沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布及沖洗噴管。
        3、工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即向主管部門匯報。
        四、停機
        1、手動模式停機時，先關(guān)閉污泥泵，然后關(guān)閉加藥系統(tǒng)，脫水機繼續(xù)運行10分鐘，待脫水機濾布沖洗干凈后，洗刷干凈上下沖洗噴管，然后關(guān)閉帶機系統(tǒng)和空壓機。待螺旋輸送機內(nèi)污泥輸送完畢后，關(guān)閉輸送機。
        2、自動模式停機時，遠程自動停止污泥泵和加藥泵，脫水機繼續(xù)運行10分鐘，待脫水機濾布沖洗干凈后，洗刷干凈上下沖洗噴管，然后手動關(guān)閉帶機系統(tǒng)和空壓機。PLC檢測到帶機停機后，按程序關(guān)閉剩余設(shè)備。
        3、放空氣罐內(nèi)氣體，并填寫工作記錄。
        五、維護注意事項
        1、正常使用階段，污泥脫水主機禁止無水空轉(zhuǎn)。
        2、注意定期觀察濾布的使用情況，檢查是否有損壞。
        3、定期檢查并補充潤滑油。
        4、定期檢查輥的固定性及完好性。
        5、定期檢查糾偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)。
            糾偏系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運行后，在空壓機給定壓力的條件下，用手撥動偏觸桿，觀察糾偏效果，若能觀察到糾偏輥能運行良好則表明糾偏正常。
        張緊系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運行后，在空壓機給定壓力的條件下，用手撥動濾布，感覺無松軟狀，則表明張緊系統(tǒng)正常。
        6、濾布在運行過程中，切忌把手伸入設(shè)備中。
        2、脫水系統(tǒng)運行過程中需專人值守，注意檢查加藥系統(tǒng)的液位，以免藥劑用完時，未經(jīng)絮凝的污泥進入脫水機，造成脫水無效果。
        3、藥劑的投加量應(yīng)根據(jù)實際污泥的濃度進行調(diào)整，以確保加藥量的合適性，不過量、不缺量。
        4、設(shè)備運行做好記錄，并做好交接班記錄。