1．　開車前的檢查與準(zhǔn)備
（１）　查閱上班交班記錄，聽取上班情況介紹，弄清應(yīng)開啟機(jī)臺的技術(shù)情況。
（２）　檢查各油杯的油量是否正常。
（３）　檢查減速箱油位是否在油標(biāo)線范圍內(nèi)。
（４）　全面檢查電機(jī)、首輪、尾輪、張緊輪、皮帶交換頭、帶面、刮板、支架、掛耳、托輥等部件是否完好。
（５）　檢查受礦點(diǎn)的擋板、襯板是否脫落、松動。
（６）　檢查各受礦漏斗、導(dǎo)礦漏斗、帶小車卸礦漏斗是否磨損、漏礦或堵死。
（７）　檢查各防塵密封裝置（如擋皮、防塵簾、鏟礦小門等）是否完好。
（８）　檢查事故開關(guān)是否推上。
（９）　檢查除塵裝置是否靈敏。
（１０）　檢查剎車裝置是否完好。
（１１）　檢查周圍是否有人或障礙物。
（１２）　核對檢查結(jié)果與交班記錄。
2．開車順序
（１）　輸送皮帶（包括帶小車卸料皮帶）的開車順序。
（１．１）　接到開車信號，確認(rèn)設(shè)備正常，依次起動輔助設(shè)備。
（１．２）　起動防塵設(shè)備。
（１．３）　起動風(fēng)機(jī)。
（１．４）　納入聯(lián)鎖系統(tǒng)的機(jī)臺應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“聯(lián)鎖”位。
（１．５）　確認(rèn)下機(jī)臺已經(jīng)運(yùn)行后起動皮帶。如處于聯(lián)鎖系統(tǒng)未端，則應(yīng)先確認(rèn)以上各機(jī)臺已處于待開狀態(tài)。
（2）　給礦皮帶的開車順序。
（2．1）　待主機(jī)（破碎機(jī)、振動篩等）起動運(yùn)行正常后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“聯(lián)鎖”位．
（2．２）　起動給礦皮帶。
3．　運(yùn)行中的檢查及注意事項(xiàng)
（1）　經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，其溫度不得超過銘牌值。
（２）　經(jīng)常檢查各部軸承溫度，其溫度不得超過60C。
（３）　經(jīng)常檢查電機(jī)地腳螺絲、支架、掛耳及擋礦板等聯(lián)接螺絲的完好情況。
（４）　經(jīng)常檢查有無利器、雜物和礦石卡住或刮破皮帶，如有應(yīng)立即停車處理。
（５）　經(jīng)常檢查托棍、支架、掛耳等損壞情況。
（６）　經(jīng)常觀察受料、導(dǎo)料漏斗是否暢通。
（７）　及時(shí)調(diào)整跑偏的皮帶。
（８）　發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物應(yīng)停車撿開。
（９）　最終產(chǎn)品輸送皮帶應(yīng)往常觀察產(chǎn)品粒度，若發(fā)現(xiàn)大塊及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
（１０）　帶有卸料小車的皮帶，應(yīng)注意：
（10．1） 礦倉料位情況，并及時(shí)通告有關(guān)人員。
（10．2） 軌道聯(lián)接螺絲的松緊度、軌道平行皮帶、小車行走情況。
（10．3） 拖動電纜或架線電纜的完好情況．
（１１）　裝有除鐵裝置的皮帶，應(yīng)注意：
（11．1） 經(jīng)常觀察電磁鐵的工作槽況，失靈時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。
（11．2） 金屬探測器報(bào)警停車時(shí)，必須找出金屬件，否則不允許再次開車。
（１２）　給礦皮帶要根據(jù)主機(jī)工作負(fù)荷情況，及時(shí)調(diào)整速度，做到均勻給礦。
4．　停車順序
（１）　計(jì)劃停車
（１．１）　接到信號后，等上機(jī)臺先停車，再停本皮帶。
（１．２）　將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”位。
（２）　事故停車
（２．１）　如發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患，應(yīng)及時(shí)拉下事故開關(guān)，故障排除后，再將其復(fù)位。
（２．２）　電網(wǎng)突然拉電，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”位。
（２．３）　若遇事故停車，必須查明原因，處理后才能啟動。
（2 ． 4） 事故停車必須做詳細(xì)記錄，以備查。