基本要求：系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑蒸汽不得出現(xiàn)異常高壓，以免設(shè)備破裂。                                不得發(fā)生濕沖程，液擊等誤操作，以免設(shè)備被破壞。
          運動部件不得有缺陷或緊固松動，以免損壞機械。
開機前準備：確保冷凝器處于正常工作狀態(tài) 各個閥門處于正常位置 檢查壓縮機各個儀表及安全附件是否可靠 能量調(diào)節(jié)是否在0%位
 內(nèi)壓比能量不得超過20%
排氣壓力不得超過1.56MPa
                   油溫不得超過65度  
                   油壓差不得超過0.18MP   （排氣壓力減去油壓）
手動操作
    微機控制機組將‘自動’模式切換到“手動”模式。
1.打開冷凝器供水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤動壓縮機聯(lián)軸器，看壓縮機轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動，能輕易轉(zhuǎn)動屬正常，否則應(yīng)檢查。也可先啟動油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運行，再用手盤動聯(lián)軸器檢查。
注意：盤動壓縮機聯(lián)軸器時要切斷電源。
2.檢查電壓是否正常。
3.檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。
4.合上電源控制開關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。
5.按下“油泵啟動”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機啟動” 按鈕，開啟吸氣截止閥。
6.分數(shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負荷。注：若油溫低于30℃時，應(yīng)空載運行一段時間，待油溫升高到35℃時，開始增載。
7.初次運轉(zhuǎn)，時間不宜過長，可運轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載，關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機停止轉(zhuǎn)動按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開關(guān)。
（三）正常開車
1.啟動蒸發(fā)冷凝器。
2.檢查排氣截止閥是否開啟，檢查表閥是否已開啟。
3.打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
4.啟動油泵檢查能量顯示是否為0%。
5.啟動壓縮機，開啟吸氣截止閥。
6.分數(shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機組運行是否正常，若正常可繼續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機組在正常情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
7.調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準，不允許油面超出視油鏡，視油鏡中無油亦屬正常。
8.正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意并每天定時按記錄表記錄。
（四）正常停車
1.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。
2.待能量顯示為0%時，按下壓縮機停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。
3.壓縮機停止運轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。
4.切斷機組電源。
（五）自動停車
    機組裝有自動保護裝置，當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時，控制器動作使壓縮機立即停車，表明有故障發(fā)生，機組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機。
（六）緊急停車
1.按下緊急停車按鈕，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。
2.關(guān)閉吸氣截止閥。
3.關(guān)閉供液閥。
4.切斷電源。
 (七)作好運行記錄
作好制冷裝置的運行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時分析原因。建議每隔兩小時作一次記錄。
長期停車之保養(yǎng)
1、停機，切斷電源。
2、關(guān)閉吸、排氣止回截止閥，若機組配有噴液裝置和經(jīng)濟器，則關(guān)閉噴液閥和經(jīng)濟器，所有關(guān)閉閥門上全部附關(guān)閉標志。
3、在冬季氣溫較低時，放盡冷凝器內(nèi)的積水，以免凍破換熱管。附關(guān)閉標志。
4、檢查所有閥門及聯(lián)接處，不得有泄漏。停車時間較長時，應(yīng)定期檢查，以防制冷劑泄漏。
5、每周啟動油泵約10分鐘。