①打開管路上相應(yīng)閥門。合上加藥裝置電源，啟動干粉投加機，啟動攪拌機。

②啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。

③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。

④根據(jù)運行數(shù)據(jù)，選定藥液二次稀釋水流量。

⑤調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應(yīng)加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。

⑦系統(tǒng)“手動”工作運行完畢，將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關(guān)閉壓縮空氣總氣閥，關(guān)閉電源開關(guān)QF。停止加藥裝置工作。

①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)。空壓機、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請嚴(yán)格按照其相應(yīng)的使用說明書。

②在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，清洗水泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。水泵停止工作時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。

④停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。

⑤系統(tǒng)運行時觀察進(jìn)料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運行參數(shù)。

⑥系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。

a.常規(guī)加藥系統(tǒng)（MnSO₄、PAC、FeSO₄、FeCl₃、KH₂PO₄）

①首先檢查藥劑罐內(nèi)沒有異物；

②打開自來水閥門，將自來水灌倒約半米的高度。

③根據(jù)預(yù)配制溶液濃度需要，倒入一定量藥劑，最佳投加量待正式運行后從實踐中獲得；

④打開攪拌器，繼續(xù)加水至適當(dāng)高液位，攪拌0.5小時后方可使用；

⑤確定配藥完成后，現(xiàn)場控制柜上手動開啟。

b.PAM加藥系統(tǒng)

①污水使用陰離子型高分子絮凝劑PAM；

②污泥使用陽離子型高分子絮凝劑PAM。投藥濃度 1~5‰（干污泥）范圍內(nèi)。

③接通電源，檢查機器狀態(tài)是否顯示正常，可以手動檢測④設(shè)備是否運行，是否存在不正常雜音；

④將干粉PAM逐步投加到設(shè)備頂部的干粉艙內(nèi)（至少加5kg），注意不要江干粉撒到設(shè)備外部；

⑤打開裝置上的自來水進(jìn)水閥門，注意調(diào)節(jié)自來水管道壓力，防止水錘損壞自來水水管，確定轉(zhuǎn)子流量計刻度處于預(yù)設(shè)流量；

⑥觀察預(yù)浸潤裝置內(nèi)旋流進(jìn)水情況及干粉藥劑的溶解情況：如果旋流進(jìn)水流量不足，或干粉藥劑不能充分溶解，將旋流進(jìn)水管路的DN15手動球閥逐漸關(guān)小；增大預(yù)浸潤裝置進(jìn)水流量，以將干粉藥劑充分溶解，但不要溢出。

⑦PAM溶液存放48小時會失效，因此不可制備超過48小時用量的藥劑。