工作前，必須佩帶好勞動防護用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。
1、工作前的檢查工作
掘進機司機和檢修人員必須經(jīng)培訓合格方可操作和檢修機器。工作前，必須佩戴好勞動防護用品，必須佩帶耳塞和防塵口罩。
在停機和空轉(zhuǎn)時，都必須嚴格執(zhí)行檢查和檢修制度，內(nèi)容如下：
（1）查截齒是否齊全、鋒利。
（2）查各部分的連接螺栓、螺釘?shù)木o固情況。
（3）檢查各銷軸的潤滑情況。
（4）檢查各減速器內(nèi)的潤滑油情況。
（5）通過空運轉(zhuǎn)檢查減速器內(nèi)的音響震動情況的溫升情況。
（6）檢查履帶鏈的張力是否合適，履帶板、履帶銷軸、銷釘是否完好，履帶滾輪、支撐論轉(zhuǎn)動是否靈活。
（7）檢查鏟板、耙爪、刮板鏈是否完好，裝載機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)是否正常。
（8）檢查刮板鏈的張力是否合適，鏈輪磨損、損壞情況、尾軸的運轉(zhuǎn)情況。
（9）檢查橋式轉(zhuǎn)載機膠帶張力是否合適，上、下托輥和清掃器的工作情況。
（10）檢查油箱的油量、油溫是否合適。
（11）檢查液壓系統(tǒng)的管路、接頭是否漏油。
（12）檢查油泵，油馬達聲響和震動情況。
（13）檢查控制開關箱，液壓操作閥的手把動作是否靈活可靠，緊急停止按紐是否起作用。
（14）檢查內(nèi)、外噴霧、冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，噴嘴是否堵塞，冷卻器是否有漏油現(xiàn)象。
（15）檢查電纜的固定及絕緣外套的情況。
（16）開機前要發(fā)出信號，所有非工作人員必須離開非安全區(qū)域。
2、開機的操作程序和方法
（1）機器本體必須使用好斷路開關，如損壞時必須另外架設短路開關。
（2）機器各電器設備，電器之間的電器閉鎖必須堅持使用，嚴禁甩掉各種保護和改變啟動方式。
（3）送順槽動力電源至機組電控箱。
（4）將機組斷路開關手柄轉(zhuǎn)到合的位置，前照明燈亮，既電源已閉和。
（5）操作司機席上操作箱內(nèi)的各開關，按順序分別啟動油泵電極、轉(zhuǎn)載機，操作各切換閥，開動耙爪，再啟動切割電極。
（要求啟動機器時，必須選取送噴霧、冷卻水后才能啟動）
3、切割工作的程序和注意事項
（1）切勿在切割頭未旋轉(zhuǎn)情況下對折工作面橫向運動。
（2）切勿在切割切割臂水平和垂直動作終端位置上切入工作面。
（3）機器前景時，鏟板應放在地板上，后退室，應將鏟板抬起，機器行走時必須把后支撐器抬起，定位切割時放下后支撐器。
（4）非掘進機操作者，不得操作。
（5）不要勉強負荷操作。
（6）無冷卻水不準開動機器，油兩底于油位指示嚴禁操作機器。
（7）開機前必須確認周圍的安全情況，頂板的支護狀況。
（8）切割程序如下：
a、先開啟油泵惦記確認起運轉(zhuǎn)方向
b、開啟第二運輸機
c、啟動噴霧冷卻系統(tǒng)
d、開動第一運輸機
e、操作鏟板，將起放至底版上
f、開動耙爪
g、操作切割臂使其調(diào)到水平位置并于機器平行
h、操作履帶慢速前進至工作面約150毫米內(nèi)，在前進使切割頭切入所規(guī)定的工作深度為宜
j、必要時操作伸縮式切割頭切割底幫
k、必要時操作后支撐器使用伸出
l、切割方式要根據(jù)煤巖的情況選用
①水平切割方式，切割頭逆時針轉(zhuǎn)向，底布部從左到右循環(huán)向上，頂部從右到左切割；切割頭順時針轉(zhuǎn)向，底部從右到左，頂部從左到右切割
②縱向切割方式：由上相下切割
③雙速切割電機根據(jù)媒質(zhì)硬度而選定
4、注液壓油和更換截齒應注意的事項
（1）液壓油、潤滑油、潤滑油必須按技術要求夾注
（2）液壓油必須是經(jīng)過濾的油方可使用
（3）液壓沒必須專桶專用，專人加注
（4）切勿讓雜務進入油箱
（5）切勿帶電更換截齒
（6）在丟失截齒情況下開機
（7）及時更換磨壞或補充丟失的截齒
5、工作完畢要做到
（1）在關（切）電源之前，任何人不準進入機器前面及兩側(cè)，而且司機不準擅自脫崗離灑淚開操作臺
（2）收回所有的千斤頂，把鏟板防到底板上，把切割臂調(diào)到中心位置，并使切割頭放到底板上
（3）必須切斷電源，方可撤離工作地點，所有開關打倒零位并閉鎖關閉水截門。
?