1、目的 為規(guī)范公司設備操作安全方面的要求，人員人身安全及設備安全運行，特制訂本規(guī)程
??????? 2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動化生產(chǎn)線作業(yè)的安全操作
??????? 3、職責 制造部負責制定設備安全操作規(guī)程，負責設備的故障維修及定期檢修維護，設備正常安全運行，并對使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查
??????? 4、各使用部門嚴格按照安全操作規(guī)程的要求操作機械設備，定期保養(yǎng)維護，設備及保護人身安全。
??????? 5、操作規(guī)程
??????? 5.1開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。
??????? 5.2打開壓縮機及干燥機開關，開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力：氣壓不足0.5Mpa壓力機不能工作；離合器工作壓力為0.5-0.6Mpa，由機床總進氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整；制動器制動汽缸氣壓為0.2-0.3Mpa，由機身左側(cè)箱內(nèi)儲氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。
??????? 5.3檢查儲油泵潤滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處)，并將油泵水杯積水、雜物放干凈。
??????? 5.4檢查送料機工作氣壓是否到達0.5MPa，將送料機的壓力調(diào)節(jié)器旁的積水杯雜質(zhì)排放干凈。
??????? 5.5檢查儲油泵、管接頭是否漏油，損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。
??????? 5.6檢查沖床靠右后側(cè)的油泵是否有異常聲響。
??????? 5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動狀態(tài)，嚴禁用連續(xù)行程試機操作。
??????? 5.8啟動主電機空轉(zhuǎn)1-3分鐘注意是否有異常聲音。
??????? 5.9檢查傳動軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護罩有無松動，氣壓等儀表顯示是否符合開機條件，模具安裝是否可靠，安全及各項監(jiān)測裝置、儀表是否正常有效，工作區(qū)域內(nèi)有無無關工件、雜物，如有異常即時停機填單報修。
??????? 5.10檢查送料輥及矯正輥內(nèi)有無雜物，擋料輪螺絲是否松動。
??????? 5.11檢查涂油（冷卻）裝置中的防銹油（乳化液）是否足夠，不足及時注入。
??????? 6、啟動沖床
??????? 6.1啟動總電源后，按下操縱盒上的電機啟動按鈕，電機啟動過程，觀察變頻器上的指示值，穩(wěn)定后方可操作下一步。
??????? 6.2電機啟動后，先打到寸動狀態(tài)，然后雙手運行寸動操作兩個行程，凸輪角度值在345°-+10°范圍，運行準備指示燈亮后轉(zhuǎn)到單次運行狀態(tài)。寸動功能僅用于點動操作機臺使滑塊下行，注意不可長時間按動，更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產(chǎn)。否則會造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。
??????? 6.3單次行程操作：轉(zhuǎn)動選擇開關到單次行程位置，雙手同時按下雙手運行按鈕，直到凸輪角度顯示值超過180°后，方可松開按鈕，沖床滑塊可自動回到上死點，凸輪指示值為0°。若在0-180°范圍松開任何一個啟動按鈕，沖床即可停止。此時，須回“寸動”狀態(tài)才能使沖床回到上死點，重新進行“單次”工作。
??????? 6.4單次啟動后，轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)工作，將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài)，雙手同時按下工作臺綠色啟動按鈕，持續(xù)至少6秒鐘以上，沖床正常運行，可松開雙手，進行連續(xù)沖工作。6.5進入連續(xù)工作前，應將安全保護裝置打開，誤送檢知裝置接通確認正常后方可連續(xù)沖生產(chǎn)。
??????? 6.6急停操作：在操作期間，如因故障須立即停車時，可按下急停按鈕，使主電機斷電，滑塊也停止運動，在排除故障后，應先使急停按鈕復位，方能重新開動電機。急停后滑塊停在任意位置，要想進行“單次”或“連續(xù)”行程，要先將按鈕轉(zhuǎn)到“寸動”，按下按鈕至上死點。
??????? 6.7工作完畢后停機時應先將連續(xù)狀態(tài)改為手動狀態(tài)，雙手運行將滑塊寸動至下死點。然后打到斷開狀態(tài)、按電機停止按鈕、電源關閉旋鈕，后斷開總電源，壓縮空氣源。
??????? 7、注意事項
??????? 7.1沖床運行過程中必須開啟光電保護裝置及模具上的誤送檢知裝置。
??????? 7.2操作過程必須時刻關注生產(chǎn)線運行情況，嚴禁與他人閑談，禁止酒后或精神疲勞時上崗操作。禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責控制開關的操作。7.3操作過程必須堅守崗位，若必須離崗應停止設備運行，拔掉壓力機開機鑰匙，不許擅自找人替代操作。
??????? 7.4操作過程必須關注出件是否順暢，一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象，必須按下急停按鈕停止沖壓，并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內(nèi)容。
??????? 7.5沖壓件所用的材料必須符合產(chǎn)品的要求，若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷，表面不光滑等質(zhì)量問題，及時向車間主管報告。
??????? 7.6在沖壓過程中，任何人不許接觸帶料運行部分，不許將手伸入沖床工作區(qū)，不許在帶料、工件處跨越行走。
??????? 7.7操作工在使用沖床過程中發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異常（如轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時，應立即停機報修。并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內(nèi)容。
??????? 7.8當生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時，當班機修工應密切配合，及時檢查維修，盡快排除解決設備異常并做好維修記錄。
??????? 7.9由培訓后的模具工嚴格安裝《裝、卸模作業(yè)指導書》執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好，裝夾牢固。
??????? 7.10模具工必須定時檢查模具安裝情況，如鎖模壓板螺栓松動或壓板滑移應及時調(diào)整。調(diào)整或處理設備故障時必須停機，切斷電源。電氣故障必須由電工處理。
??????? 7.11若須卸下沖床上的模具進行模具維修或設備維修時必須掛上“禁止操作”警示牌。
??????? 7.12生產(chǎn)所需的工具、量具及周轉(zhuǎn)箱必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放，不得堵塞通道。沖壓工作臺上嚴禁擺放任何物品，下班時如上下模具未完成，應掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應關閉總電源，關閉氣源開關，清除邊角料，整理清潔生產(chǎn)線，工具物件放置整齊，通道暢通，做好安全文明生產(chǎn)。
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??????? 沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預防措施
??????? 沖壓生產(chǎn)是一種少無切削的加工方法，材料利用率高，操縱簡便，制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好，因而在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，沖壓件在汽車、拖拉機行業(yè)中約占60%，在電子產(chǎn)業(yè)中約占85%，而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。
??????? 然而，沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產(chǎn)，占有關資料介紹，在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。隨著勞動安全法的頒布，很多生產(chǎn)廠家在保護勞動者的安全題目上采取了很多安全保護措施。但據(jù)筆者了解，目前，一些企業(yè)（特別是中小型企業(yè)）在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時，仍然沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下，假如沖壓設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發(fā)生人身安全事故。
??????? 1 沖壓安全事故統(tǒng)計
??????? 現(xiàn)簡單介紹日本的一份有關資料，它所反映的規(guī)律，基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符：
??????? 1.1 按企業(yè)規(guī)模：半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里，小批量的零星生產(chǎn)占70%；
??????? 1.2 按壓力機的大?。?0%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上，18%發(fā)生在50～100噸的壓力機上，其余為100噸以上。
??????? 1.3 按受傷部位：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，其余0.8%。
??????? 1.4 按事故發(fā)生時的直接原因（見下表）：??
??????? 1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自動化送料3%。
??????? 2 沖壓安全事故分析
??????? 2.1 人的原因 首先，由于操縱工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經(jīng)驗或怠慢、不滿等不良情緒，加上一些身體原因，帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等，極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操縱，假如彼此配合不當，也輕易發(fā)生事故。其次，沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復作業(yè)，操縱工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。根據(jù)人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律，人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業(yè)時，極易產(chǎn)生機體疲憊、反應遲緩現(xiàn)象，導致留意力不能集中，動作失調(diào)，慘劇便在瞬間發(fā)生。
??????? 2.2 沖壓模具的原因 模具直接關系到操縱工人的人身安全、設備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進行，模具因結(jié)構原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒有預防的結(jié)構措施；模具給手指進進危險區(qū)造成方便；單個毛坯在模具上定位不準而需要用手往校正位置等。這些因模具結(jié)構設計得不公道或模具沒有按要求制造，模具安裝，調(diào)整不當?shù)?，勢必造成安全事故?
??????? 2.3 沖壓設備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設備多為曲柄壓力機和剪切機，其離合器、制動器及安全裝置輕易發(fā)生故障，從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠，電器控制結(jié)構忽然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外，對于16噸以下的小型沖床來說，其運動速度遠遠大于人的反應速度，即便在留意力高度集中的狀態(tài)下，要想將手作出移動幾厘米的動作，也需要0.3～0.4秒，而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。
??????? 2.4 工藝技術文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術性文件，它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。公道的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解，企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規(guī)定。就是有，也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸進模具內(nèi)操縱”等，而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術措施，使安全治理流于形式，操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，從而釀成事故。
??????? 2.5 安全治理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴，工藝紀律不嚴明，模具治理不善，設備事故隱患多，組織生產(chǎn)不公，工作環(huán)境混亂，生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求，產(chǎn)品堆放不齊，通道不暢，安全治理不善，安全操縱水平低，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)等，傷害事故就會不斷發(fā)生。
??????? 3 沖壓安全事故的預防措施
??????? 針對沖壓加工過程中輕易發(fā)生安全事故的特點及原因，現(xiàn)提出如下預防措施，以供大家參考：
??????? 3.1 進步操縱職員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴格的沖壓安全操縱規(guī)程，加強崗位培訓，進步操縱職員素質(zhì)，消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術而又沒有經(jīng)過必要練習的職員參加沖壓生產(chǎn)，嚴格沖壓生產(chǎn)職員的錄用制度；禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。
??????? 3.2 設計公道安全的沖模是安全生產(chǎn)的條件 設計模具時，模具結(jié)構應能操縱方便，安全可靠，減少危險區(qū)范圍，減少操縱職員的手伸進危險區(qū)的可能，必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱，從而使操縱者無需將手、臂、頭伸進危險區(qū)，即可順利完成沖壓工作。實踐證實，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現(xiàn)機械化自動化等都能達到進步產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操縱，安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。
??????? 3.3 正確使用與維護沖壓設備，增加安全防護措施是安全生產(chǎn)的基礎 正確使用和維護壓力機，能保護工作過程中的人身和設備安全。開機前，應檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是是否正常，檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉(zhuǎn)部位是否有雜物；在啟動電動機后應觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向（箭頭標注）一致；空車檢查制動器、離合器、操縱機構各部分的動作是否靈活、可靠；隨時留意壓力機的工作情況，發(fā)生不正?，F(xiàn)象時，應立即停止工作，切斷電源，進行檢查和處理；工作完畢，應使離合器脫開，然后再切斷電源，并清除工作臺上的雜物；.對壓力機進行定期保養(yǎng)。
??????? 另外，在沖壓設備上設置安全防護裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設備常用安全防護裝置如圖2所示。
??????? 由前述統(tǒng)計可知，盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的，所以有效的預防辦法就是堅持在任何情況下，都不要用手直接進進?？趦?nèi)送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時，采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。
??????? 3.4 工藝性技術文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導下進行，加強沖壓工藝的安全治理，把安全技術措施和要求納進工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項安全技術措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術職員的安全生產(chǎn)責任制。文件中要有具體的安全內(nèi)容，在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等，有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)的依據(jù)，才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。
??????? 3.5 現(xiàn)代科學治理方法是安全生產(chǎn)的重要保障沖壓作業(yè)的安全治理是一項綜合性工作，它不僅要有技術措施，而且要有嚴格、健全的治理辦法。沖壓作業(yè)安全治理涉及到工藝、模具、設備治理、生產(chǎn)計劃治理和安全技術教育治理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實，嚴格執(zhí)行沖壓安全操縱規(guī)程，加強安全治理工作，杜盡責任事故的發(fā)生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育，使沖壓工人、技術職員和生產(chǎn)治理職員牢固樹立安全的思想，熟練把握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操縱技術，就可避免和減少事故的發(fā)生。
??????? 4 結(jié)語
??????? 在以人為本，講究安全的今天，生產(chǎn)中的安全事故日益受到關注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預防措施，但沖壓安全的關鍵還是在人，在具體的沖壓生產(chǎn)過程中，操縱者必須牢固樹立安全意識，嚴格遵守沖壓操縱規(guī)程，總結(jié)經(jīng)驗，進步自我保護能力，強化安全思想，加強安全治理，沖壓安全事故就會減少或避免。
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