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1.? 工藝操作標準

1.1礦渣為紅色、粗顆粒比例適當（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）；（與爐前崗位聯(lián)系，促使焙砂合格）

1.2礦漿濃度控制在40%～55%之間，流量穩(wěn)定；

1.3濾餅水份：≤30%；

1.4濾餅厚度達到8—10mm；

1.5濾液目測為澄清；濾液含銅品位：＜0.08g/l；

2. 操作注意事項

2.1監(jiān)督酸浸濃密機底流礦漿濃度，要求控制范圍40—55%：

酸浸礦漿濃度低（30%），帶入膠帶機的銅貴液量大，增加膠帶機洗滌負荷；酸浸礦漿濃度高（55%），礦在膠帶機上分布不均勻，影響洗滌效果；

2.2布礦器的操作：布礦均勻是真空抽濾的先決條件，經(jīng)過一段時間，布礦器會被礦泥堵塞，要定期清理，保證布礦器運行良好。

2.3 洗礦水的添加量：用較少的洗水使指標達標，是膠帶機崗位監(jiān)控最頻繁的一個重要工作項目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度、布礦情況等不可抗拒因素的影響，要保證膠帶機的洗滌效果，必須經(jīng)常性地調(diào)節(jié)洗礦水的添加量，但要微調(diào)，不能大起大落。

2.4膠帶機的工藝操作技術(shù)體現(xiàn)在：處理礦量、頭輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整，濾餅厚度、洗礦水的調(diào)整。這四個工作項目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點范圍，才能控制好濾液指標。否則，會造成本崗位和濃密機崗位的惡性循環(huán)。

2.5膠帶機的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：濾布糾偏器的調(diào)整、卸礦刮板的調(diào)整、布礦器的調(diào)整，操作人員必須對這三個項目的工況及時了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會導致惡性事故的發(fā)生。

2.6本崗位的作業(yè)效果主要體現(xiàn)在銅濾液指標上，必須確保銅濾液指標正?；蛟跒V液指標不正常時能及時采取有效措施：

2.6.1化驗室每2小時報銅濾液指標一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應；

2.6.2銅濾液指標超過0.08g/l時，立即調(diào)整，減小礦量或適當增大洗水量。

2.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會影響指標正常運行

3. 開、停車順序

3.1系統(tǒng)正常開車

3.1.1開潤滑水、壓縮空氣，打開洗礦水（僅濕潤濾布的量）；開洗布水，正常；

3.1.2開啟膠帶機頭輪電機，低速運行，頻率10—15HZ；

3.1.3檢查或調(diào)整濾布、膠帶、刮刀的松緊；

3.1.4檢查氣控糾偏裝置良好，展開濾布，消除皺褶；

3.1.5開啟真空泵，并通氣；

3.1.6聯(lián)通礦管，開始給礦（1/3的量）；

3.1.7人跟礦走，隨著的礦餅運行，真空度漸升，按次序開洗礦水，約1分鐘后開始卸礦；

3.1.8檢查或調(diào)整：洗礦水、洗布水、真空度等，正常；

3.1.9調(diào)整相應的洗礦水量、適當?shù)念^輪轉(zhuǎn)速、濾餅厚度；

3.2? 注意事項

3.2.1預防異?，F(xiàn)象發(fā)生延誤開車時間；

3.2.2檢查不到位，發(fā)生損壞濾布、膠帶的事故；

3.2.3給礦量太大，影響調(diào)試效果，造成大量酸性液體進入氰化崗位或造成大量礦渣積存膠帶機架下；

3.3? 計劃檢修停車

計劃檢修（約8—16小時），以再開車后最短時間達到系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：

3.3.1提前將濃密機的底流濃度降至規(guī)定的要求；

3.3.2接到停車指令，及時通知酸浸濃密機打回流；

3.3.3待濾布礦清洗完以后，打開真空泵防空閥門，穩(wěn)步停運真空泵；

3.3.4關(guān)閉真空泵冷卻水；

3.3.5計劃時間內(nèi)準時停膠帶機及附屬設(shè)施，關(guān)閉各相關(guān)閥門；

3.4?? 故障停車 （設(shè)備故障，需臨時停車檢修）

3.4.1根據(jù)自身工作經(jīng)驗，以減少事態(tài)擴大、降低事故損失為目的，及時請示班長，緊急停車；

3.4.2根據(jù)系統(tǒng)異常情況，依次通知相鄰崗位配合停車；

3.4.3向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復時間；

3.4.4再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；

3.4.5根據(jù)故障恢復時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

3.4.6做好開車前的準備工作；

3.4.7故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；