1. 工藝指標(biāo)
1.1 稀油站潤(rùn)滑油壓力（表壓）
油泵壓力 0.2MPa <P<0.4MPa
供油壓力 >0.12MPa
備用泵起停壓力? >0.2MPa
最低壓力 >0.1MPa
1.2 供油溫度≯50℃? 正常38～43℃
1.3 電機(jī)電流<33A
1.4 軸瓦溫度（缺具體溫度參數(shù)）?? 鼓風(fēng)機(jī)<55℃? 到60℃時(shí)緊急停車
電機(jī)溫度<55℃
2. 開車前的準(zhǔn)備
2.1詳細(xì)檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件、管線、閥門、電氣、儀表是否齊全好用；檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)，檢查聯(lián)軸器同軸度和兩半聯(lián)軸器軸向間隙是否均勻，清除附近雜物。
2.2 通知電工檢查電機(jī)絕緣、電源線和接地線是否牢固、正常，安全裝置是否正常。
2.3檢查油潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，油位、油壓、油溫、油質(zhì)是否符合規(guī)定要求（油箱年內(nèi)加注32# 汽輪機(jī)油）。檢查軸承潤(rùn)滑情況，各處溫度計(jì)是否齊全。
2.4檢查冷卻水有無(wú)堵、漏現(xiàn)象，打開冷卻水，觀察出口是否有水流出，根據(jù)油溫要求適當(dāng)調(diào)整。
2.5 檢查所有閥門，確保靈活好用，關(guān)閉進(jìn)口閥門、付線閥稍開、全開出口閥門，以減輕起動(dòng)負(fù)荷。
2.6 風(fēng)機(jī)盤車是否靈活有無(wú)異音，盤車一圈以上，注意風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異響，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否平衡，如葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后反轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行清灰或其它處理。
2.7 鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)（稀油站）的啟動(dòng)開車：
2.1 轉(zhuǎn)換開關(guān)有三個(gè)位置
（1）單獨(dú)啟動(dòng)1#、2#油泵
a. 開1#泵用“1#啟動(dòng)按鈕”開，停1#泵用“1#停按鈕”停
b. 開2#泵用“2#啟動(dòng)按鈕”開，停2#泵用“2#停按鈕”停
（2）當(dāng)1#油泵為主機(jī)運(yùn)行，2#泵備用，低于設(shè)置油壓，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。
（3）當(dāng)2#油泵為主機(jī)運(yùn)行，1#泵備用，低于設(shè)置油壓，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)。
2.2 信號(hào)指示
（1）電氣加熱器開啟，“用加熱器啟動(dòng)按鈕”開；停加熱器，“用加熱器停止按鈕”停。
（2）警報(bào)試響用盤上的試響“按鈕”，停止警報(bào)用“消除警報(bào)”按鈕停。
（3） 1#油泵工作：1# 工作綠色指示燈“亮”，停止工作指示燈“滅”。
（4）2#油泵工作：2# 工作綠色指示燈“亮”，停止工作指示燈“滅”。
（5）油壓低：紅色事故信號(hào)燈“亮”，壓力過(guò)低，燈亮同時(shí)警報(bào)響。
（6）油站油位高：油位信號(hào)紅色指示燈“亮”,油位過(guò)高，燈亮同時(shí)警報(bào)響。
（7）油站油位低：油位信號(hào)紅色指示燈“亮”,油位過(guò)低，燈亮同時(shí)警報(bào)響。
2.8 檢查油壓聯(lián)鎖是否好用
備用泵起停壓力：0.2MPa；最低壓力：0.1MPa
2.9 如系統(tǒng)長(zhǎng)期停車后開車，應(yīng)搞好環(huán)境與設(shè)備衛(wèi)生、領(lǐng)取齊用具。
3. 開車操作
3.1 接到開車通知后，首先聯(lián)系電工，通知有關(guān)方面送電。
3.2 開啟油潤(rùn)滑系統(tǒng)（稀油站），開動(dòng)油泵，待油泵壓力>0.2 MPa，供油壓力達(dá)到0.12 MPa，且高位油箱的回流油管的視鏡中有油回流時(shí)，并得到供電部門“同意開動(dòng)”或者說(shuō)“可以啟動(dòng)”后，即可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3.3 主鼓風(fēng)機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng)，即進(jìn)、出口閥關(guān)閉，微開回流閥。
3.4接通電源，按下啟動(dòng)按鈕。待電流指示針復(fù)位后，即可根據(jù)需要調(diào)節(jié)進(jìn)、出口閥投入系統(tǒng)運(yùn)行；一般是先開足出口閥，再根據(jù)需要控制進(jìn)口閥和回流閥的大小或適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)口和回流閥開度，空負(fù)荷運(yùn)行，等系統(tǒng)需要時(shí)刻隨時(shí)送風(fēng)。
3.5風(fēng)機(jī)開啟后，要密切注意觀察電流、油泵、油位、軸瓦溫度，壓力及風(fēng)機(jī)聲音是否正常，風(fēng)機(jī)、電機(jī)有無(wú)振動(dòng)、異響，電流是否在正常時(shí)間內(nèi)降至正常值。
3.6 逐步打開進(jìn)口閥門，風(fēng)機(jī)投入正常生產(chǎn)。
3.7 觀察電流波動(dòng)情況，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡。
3.8 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承溫度是否正常。
4. 停車操作
4.1 正常停車
4.1.1 接到停車通知后，做好停車準(zhǔn)備。并與有關(guān)部門、崗位聯(lián)系好。
4.1.2待焙燒爐停止送風(fēng)后，打開回流閥、關(guān)閉出口閥門，按下停車按鈕，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.1.3鼓風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再經(jīng)過(guò)20分鐘左右，待軸承溫度降至室溫后，方可盤車后再停稀油站油泵，并關(guān)閉稀油站油冷卻器冷卻水閥門。
4.1.4 停風(fēng)機(jī)后通知有關(guān)人員，并做好記錄。
4.1.5 若是長(zhǎng)期停車應(yīng)按順序打開回流閥、關(guān)閉出口、進(jìn)口閥門后，停下鼓風(fēng)機(jī)。
4.2 緊急停車（有下列情況之一即可）
4.2.1 風(fēng)機(jī)有強(qiáng)烈振動(dòng)或異響。
4.2.2 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)的支撐軸承或止推軸承溫度超過(guò)最高允許值（60℃）降溫?zé)o效。
4.2.3 地腳螺栓斷裂。
4.2.4 油箱中，油位下降到最低油位，繼續(xù)添加潤(rùn)滑油，但仍未能制止時(shí)。
4.2.5 軸承或密封處有煙霧出現(xiàn)時(shí)。
4.2.6 機(jī)組中某一個(gè)零件出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)。
5. 鼓風(fēng)機(jī)倒車
5.1 倒風(fēng)機(jī)前，對(duì)欲開風(fēng)機(jī)按開車前的準(zhǔn)備要求詳細(xì)檢查，使其達(dá)到開車運(yùn)行條件。
5.2 按開車程序啟動(dòng)欲開風(fēng)機(jī)。
5.3 當(dāng)新開風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后，即可開始倒換風(fēng)機(jī)，操作步驟如下：
5.3.1 全開欲開風(fēng)機(jī)的出口閥、微開回流閥；
5.3.2 同時(shí)關(guān)小欲停風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥和開大欲開風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥，直至欲停風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥關(guān)死、欲開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度達(dá)到適當(dāng)位置為止。
5.3.3 關(guān)死欲停風(fēng)機(jī)的出口閥和回流閥；
5.3.4 注意事項(xiàng)：閥門的開關(guān)都是在保證出口管總壓不變的情況下同時(shí)、同步、統(tǒng)一操作、統(tǒng)一指揮，其操作速度要緩慢、穩(wěn)步調(diào)節(jié)，防止急促、大手大腳的操作。
正常操作要點(diǎn)
1 每小時(shí)檢查一次鼓風(fēng)機(jī)各軸承溫度、電機(jī)溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否振動(dòng)、異響。
2 每小時(shí)檢查一次潤(rùn)滑系統(tǒng)（稀油站）油壓、油溫、油位、電流、壓力有否變化和異常。
3 當(dāng)油過(guò)濾器壓差超過(guò)0.05 MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換濾油器，并隨時(shí)清理。
4 如發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)有異?，F(xiàn)象，要及時(shí)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)；在未處理之前要勤檢查，做好記錄。
5 穩(wěn)步調(diào)節(jié)氣量，防止急促、大手大腳的操作。
6 每小時(shí)詳細(xì) 正確地做好原始記錄。
7 每班保持機(jī)組及工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。
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