??? 為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，提高施工人員操作技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
??? 本規(guī)程是隱框式幕墻玻璃組件注膠的一般操作施工規(guī)程，如施工圖紙有特殊要求時(shí)，還應(yīng)滿足圖紙的特殊要求。
1．材料要求
? 1.1裝配密封劑：結(jié)構(gòu)密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的DC993雙組份密封劑和DC995單組份密封膠及GE公司的SSG4400雙組份密封劑。
? 1.2防水密封劑：防水密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的DC79IN和GE公司的GE2000密封劑。
? 1.3嵌縫泡沫條
??? a．閉孔發(fā)泡聚乙烯( Polyethylene)。
??? b．開孔聚胺基酸乙酯( Polyuthane)。
? 1.4雙面膠間隔條
??? 開孔高密度有機(jī)硅聚合物（常規(guī)為黑色）。
? 1.5保護(hù)帶
??? 寬度約1寸的紙基粘膠帶。
? 1.6清洗溶劑
??? 分析純或工業(yè)用二甲苯( xylene)
? 1.7底漆
??? 根據(jù)粘結(jié)力和相溶性試驗(yàn)報(bào)告的要求選用，并按相應(yīng)的操作規(guī)程施工。
? 1.8清潔用布
??? 采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。
2．主要機(jī)具
??? 2.1機(jī)械設(shè)備
??? 雙組份裝配密封劑采用專用雙組份硅酮抒膠機(jī)。單組份裝配密封劑應(yīng)采用手動(dòng)或氣動(dòng)膠槍。
2.2工具
??? 割刀、刮膠片、工作架等。
3．作業(yè)條件
3.1施工現(xiàn)場應(yīng)干凈平整，無粉塵污染，無火種，備有良好的通風(fēng)設(shè)備，溫度控制在10～30℃，濕度控制在35～75﹪；固化養(yǎng)護(hù)場地應(yīng)保持同樣的環(huán)境條件。當(dāng)班工人應(yīng)于每班開工前清掃和用清水清洗工作場地地面，收班時(shí)就把工作面的雜物收拾整齊。
3.2施工前應(yīng)檢查鋁合金框架的尺寸及工差是否符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬尺寸誤差應(yīng)小于±1. 5mm;對(duì)角線尺寸誤差為：對(duì)角線長小于2m時(shí)誤差應(yīng)小于±2mm，大于2m時(shí)誤差應(yīng)小于±3.5mm;超差的應(yīng)進(jìn)行修正或作報(bào)廢處理。
3.3打膠前應(yīng)根據(jù)圖紙要求檢查玻璃品牌、顏色、質(zhì)量及尺寸誤差是否符合有關(guān)要求，并確定膜面方向。
3.4打膠前應(yīng)檢查是否有相溶性試驗(yàn)報(bào)告，沒有相溶性試驗(yàn)報(bào)告的工程一律不允許注膠，并按相容性試驗(yàn)報(bào)告確定注膠工藝。
4．操作工藝
4.1密封劑的混合
先按照打膠機(jī)的使用說明清洗打膠機(jī)，裝上雙組份密封劑，確定適當(dāng)?shù)幕旌媳?10:13:1)，通常設(shè)定為12:1，在作業(yè)前以歿生產(chǎn)期間要定期采用蝶式法檢查雙組份是否均勻，（將擠出的膠用兩張紙壓擠檢查混合后的膠是否混合均勻），每次注膠不少于1次，在換膠桶后重新開始時(shí)，必須作一混膠檢驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，要增加抽查次數(shù)。
4.2鋁合金框與玻璃的清洗
所有施工表面都必須保持清潔、無灰、無污、無油、干燥，金屬與玻璃表面應(yīng)以二甲苯溶劑沾在_T．凈的清潔布上以“三布法”工藝（即用干凈布先清潔施工表面，再用帶溶劑的布擦試待粘接表面，然后用一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦干凈）進(jìn)行清潔。操作時(shí)布允許用抹布重復(fù)沾入溶劑內(nèi)，以免造成整瓶溶劑污。已帶有污漬的清潔用布應(yīng)棄去不可再用。已清潔的部分不允許再用手或其他污染源接觸。并要求在15分鐘內(nèi)完成灌膠工作，超時(shí)的要重新清潔方可再灌膠。
4.3雙面膠間隔條的粘貼
按圖紙要求在鋁合金框架上貼上雙面膠條。
4.4玻璃定位
確認(rèn)鋁合金框架的尺寸形狀無誤后，將玻璃貼上固定，鍍膜玻璃需檢查膜面位置是否正確。玻璃邊與框架的誤差應(yīng)小于±lOmm，玻璃固定后，將框架、玻璃組件移至注膠場地，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正。擺放時(shí)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。
4.5保護(hù)帶粘貼
對(duì)注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致玻璃或鋁框架污染的部位，須帖紙基膠帶予以保護(hù)。
4.6灌注密封膠
用膠槍沿密封縫注膠，注膠時(shí)要適當(dāng)?shù)乜刂茐毫Γ瑯尶诓迦脒m當(dāng)深度，使密封劑連續(xù)均勻飽滿地注入到粘膠縫腔內(nèi)，在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封劑。在灌膠過程中要注意膠的比例有無變化（通過觀看膠的顏色變化）。如果出白膠應(yīng)將白膠部位的膠體割去并補(bǔ)上合格的膠，同時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修。
4.7刮膠
用刮膠片把所有盈出的密封劑刮平，使其表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修正的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行（一般在注膠后15分鐘內(nèi)），刮膠過程中應(yīng)避免將水弄到密封劑上，對(duì)于回填好的腋，應(yīng)保持干凈并在注膠后的15分鐘內(nèi)回填。刮膠完成后應(yīng)立即將基紙膠帶除去。
4.8進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠組件制作的班組，必須做好注膠記錄（見附件），
注膠記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：
? a．工程名稱、注膠日期
? b．結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大、小桶的批號(hào)、有效日期
? c．二甲苯產(chǎn)地、批號(hào)
? d．注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名
? e．注膠質(zhì)量，包括裝配組框情況、清洗情況及蝴蝶試驗(yàn)、拉斷試驗(yàn)、割膠試驗(yàn)的情況等。
4.9沖洗為防止下次開機(jī)時(shí)軟管內(nèi)殘留的已催化密封劑污染新混合均勻的密封劑，應(yīng)在打膠完畢關(guān)機(jī)前，用基料沖洗軟管；即打完膠后保持開機(jī)狀態(tài)，當(dāng)軟管中有白膠擠出后方可關(guān)機(jī)。
5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)
5.1原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括。
a．確認(rèn)密封劑是否過期，所用膠型號(hào)是否與圖紙相符。
b．鋁料、玻璃、雙面粘膠條等是否作過相容性試驗(yàn)。
c．所用清潔溶劑是否合乎要求，對(duì)含有雜質(zhì)、油水等不純物的劣質(zhì)品嚴(yán)禁使用。
d．鋁料、玻璃的待清潔表面是否有嚴(yán)重油污，如有，則報(bào)技術(shù)部門提出處理意見或通過工藝試驗(yàn)確定清潔方法。
5.2成品玻璃組件的尺寸及形狀誤差應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬尺寸誤差應(yīng)小于±1. 5mm;對(duì)角線尺寸誤差為：對(duì)角線長小于2m時(shí)誤差應(yīng)小于±2mm，大于2m時(shí)誤差應(yīng)小于±3.5mm。
5.3結(jié)構(gòu)膠密封縫邊緣應(yīng)平整光滑，縫內(nèi)填塞飽滿，無氣泡，缺陷總面積不得超過總注膠面積的2%；膠縫周邊應(yīng)盡量保持清潔。
5.4成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行粘接牢固性試驗(yàn)和玻璃試驗(yàn)。
抽檢方法為：每批產(chǎn)品前10仵抽1件，接下來的40件抽1件，以后每100件抽1件。按以上抽樣方法抽檢，如粘接牢固性試驗(yàn)和剝離試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格品，不能出廠安裝使用。
5.5成品玻璃組件的切膠檢驗(yàn)，雙組份應(yīng)在注膠3天后進(jìn)行，單組份應(yīng)在注膠7天后進(jìn)行。
5.6切膠檢驗(yàn)必須在膠記錄的相應(yīng)欄目內(nèi)作詳細(xì)記錄。該記錄的保存期為20年。
6．成品保護(hù)
6.1 -般情況下，成品玻璃組件應(yīng)在車間養(yǎng)護(hù)7天以上才可裝箱，現(xiàn)場安裝前的總養(yǎng)護(hù)時(shí)間（包括在途時(shí)間）最少不低于14天。
6.2成品玻璃組件應(yīng)存放在無污、無酸性氣體和無大量粉塵的環(huán)境。
6.3成品玻璃組件的堆放，一般應(yīng)符合下述要求：
玻璃面積≤2rr12，每垛堆放不得超過12塊。玻璃面積≥2IJ12，每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。
7．安全注意事項(xiàng)
7.1在施工過程中，必須保持良好的通風(fēng)條件。。
7.2在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
7.3密封膠不宜長時(shí)間接觸皮膚，如果不小心入眼睛，應(yīng)用清水沖洗，及時(shí)醫(yī)治。
7.4在施工過程中，操作人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)服，如手套、工作服等。
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