一、 操作要求：
要求操作人員熟悉本操作規(guī)程，了解各注意事項及安全措施
二、操作指引：
1、進布。上一缸出缸前，必須準(zhǔn)備下一缸布。進布前要認(rèn)真核對布種、車號、條數(shù)。入布時發(fā)現(xiàn)布疋條數(shù)不對或分管不均勻時，要及時上報。要檢查縫頭有無脫口，胚布布面是否勾紗油污等，如打結(jié)進缸的，打結(jié)要牢固。
2、定水位。根據(jù)布入缸的條數(shù)和重量，按工藝要求計算合理的水位，然后不管做前處理、
染色、后處理、洗水均以此檔水位線為停機水位的標(biāo)準(zhǔn)。以保證染液的克/升濃度不變。
3、前處理。凡需要做前處理，可邊升溫邊入布，入布后檢查停機水位是否準(zhǔn)確，然后從主
缸抽水到副缸溶解前處理助劑（除油劑及純堿等），再由副缸打入缸體內(nèi)，然后通知電腦控
制室進入電腦程序，升溫當(dāng)保溫時間足夠后，可直接一次性將殘液排完（特殊布種要按工藝
要求降溫、水洗），再按標(biāo)準(zhǔn)水量進水進行兩次洗水，每次洗水時間不得少于5分鐘。再排
清后再次按標(biāo)準(zhǔn)進水，測試酸堿度接近中性時（PH等于7），可進入染色工序。
4、染色；
①經(jīng)認(rèn)真核準(zhǔn)停機水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助劑（酸和勻染劑等），再由副缸將助劑打入主缸后運行5分鐘，開缸蓋檢測染液的酸堿度，即PH值在4.5至5.0的范圍，并請染色領(lǐng)班監(jiān)管，在運轉(zhuǎn)卡上確認(rèn)簽名。如PH值達不到要求，染色工直接找對色主管說明情況，申請加料。
②染色工在下染料前必須先對染料，助劑進行核對、對色號、缸號、條數(shù)及顏色，如有差異，不得入料，并馬上報告領(lǐng)班。
③在保證了染液的水量和酸堿度后，染色工關(guān)緊染缸蓋，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸內(nèi)，絕不允許邊入染料邊升溫，必須把染料全部入缸運行后，通知電腦控制室讓染缸進入電腦程序運行。
④在染色途中，如發(fā)生“打柴”或其他機械故障，要及時通知電腦控制室。轉(zhuǎn)為手動降溫。
? 5、剪板；
○1降溫后要先打開手動排壓閥，檢查染缸壓力是否為0，溫度是否已降到80℃以下，才可打開缸蓋剪板，并且要及時將剪板烘干后送對色主管對色，在未得到顏色核對OK前，絕對不能向缸內(nèi)入水或排水。
②如該缸布指定要做后處理的，則要剪一塊較大的板布，一分為二，拿一半在小杯做后處理試驗后，然后將兩塊布板一起交對色主管對色。
③剪板對色OK后，如不用做后處理的，則由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降溫到50℃后，排清染液，才可進冷水入缸進行洗水。
6、后處理；凡需做后處理的，酸性還原清洗保留原缸殘液，如果特殊要求牢度的，用保險
粉和堿作還原清洗，就需排水后重新進水，所有助劑都用清水從副缸打入，特別是保險粉要
在75度以上加入，當(dāng)程序結(jié)束后，再用副缸打水入主缸溢流洗降溫至50℃，然后排清殘液，
再進水清洗，經(jīng)牢度測試OK后可出缸。
注意；洗水過程中絕不允許用循環(huán)水，禁止進水閥和排水閥同時打開，浪費用水。
7、試?yán)味?；為了確保染色后整理的產(chǎn)品質(zhì)量，凡做完后處理的布在出缸前，染色工都要自己測試色牢度，用一小杯70℃～80℃的熱水，加少許洗衣粉，把1小塊布樣放在里面攪動2～3分鐘，檢查布樣掉色情況，然后交染色領(lǐng)班監(jiān)督，牢度OK簽字確認(rèn)后，染色工可繼續(xù)出缸。如浮色過大，則由領(lǐng)班報告對色主管進行處理，暫不能出缸。
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