為確保我隊(duì)人員在操作瓦斯抽放泵時(shí)安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
一、抽放泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
?? 1．瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。
?? 2．瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
?? 3．檢查泵站進(jìn)出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
?? 4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。
?? 5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
?? 6．各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
?? 7．泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
?? 8．檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
?? 9．用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
?? 10．接到啟動(dòng)命令后，瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
二、抽放泵啟動(dòng)程序
?? 1．啟動(dòng)抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關(guān)閥門。
?? 2．真空泵的啟動(dòng)順序如下：
（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；
（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門；
（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
3．抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)每小時(shí)觀測抽放正、負(fù)壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
4．接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
5．啟動(dòng)2號(hào)泵時(shí)的啟動(dòng)順序與1號(hào)泵的啟動(dòng)順序相同。
三、抽放泵停機(jī)操作順序
1．開啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
3．停止供水、供油。
4．抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
5．在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總進(jìn)氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
6．如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總進(jìn)氣閥門關(guān)閉。
四、抽放泵常見故障與維修
故障 | 原因 | 解決方法 |
? ? 振動(dòng) | 葉輪不平衡 軸承損壞 汽蝕 電機(jī)與泵安裝不對(duì)中 | 校正平衡 更換軸承 調(diào)節(jié)吸入口絕對(duì)壓力 重新安裝 |
? ? 啟動(dòng)困難或啟動(dòng)電流大 | 長期停機(jī)泵內(nèi)生銹 填料壓的過緊 啟動(dòng)水位過高 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對(duì)中 | 用專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動(dòng)排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 |
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故障 | 原因 | 解決方法 |
? ? 不正常聲響 | ? 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破碎 | ? 重新調(diào)整或安裝 停機(jī)清除雜物 更換葉輪 |
? ? 軸功率增大 | ? 填料壓的過緊 吸入側(cè)吸入固體顆粒 結(jié)垢或淤積 供水量過大 | 擰松填料壓盤使填料處有水 如線狀流出 定期清洗泵必要時(shí)在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗，必要時(shí)拆泵清洗按規(guī)定量供水 |
? ? ? 氣量減小 | ? 配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時(shí)吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過高 自動(dòng)排水閥泄露 泵填料處漏氣 | 調(diào)整間隙大小，必須要更換葉輪或配氣盤 檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封，必要時(shí)重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 |
? ? 軸承部位電機(jī)發(fā)熱 | ? 泵軸線安裝不對(duì)中 軸承安裝不當(dāng) 潤滑油不足或過多 潤滑油質(zhì)量不好 軸承內(nèi)有雜物 | ? 重新對(duì)中 重新安裝軸承 調(diào)整潤滑油量 更換潤滑油 清洗軸承 |
? ? 填料處發(fā)熱 | ? 填料壓的過緊 填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦 填料過大 輔助進(jìn)水管路或填料環(huán)堵塞 | ? 擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出 重新安裝 更換填料 清理水管或填料環(huán) |
六、安全注意事項(xiàng)
10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時(shí)，可在停機(jī)后暫時(shí)打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。
11．長期停泵時(shí)，要將泵體內(nèi)的水放掉。
12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細(xì)記錄加鹽日期。
13．操作電器設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
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