一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡(jiǎn)稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能近，有方便、安全、可靠的動(dòng)力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配，水灰比、坍落度等均應(yīng)滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。

3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開(kāi)關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。

4、檢查水箱水量，并觀察有無(wú)油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應(yīng)注滿清水。檢查液壓油油位，潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。如果動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)檢查其燃油，潤(rùn)滑油和冷卻水量。

5、給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。在整個(gè)輸送泵工作期間應(yīng)按原機(jī)要求，定時(shí)定量潤(rùn)滑各部位。

6、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。

7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng)。

8、檢查傳動(dòng)鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)緊或過(guò)松應(yīng)調(diào)整。

9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少?gòu)澒軘?shù)量。各管道接縫處一定要嚴(yán)。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動(dòng)。

10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。

11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施，防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。

12、氣溫低于0℃時(shí)，輸送管道應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑；氣溫高于30℃時(shí)，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時(shí)間。

13、按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤(rùn)料斗、分配閥及輸送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)輸送管道，并觀察輸送管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

l、砼加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不超過(guò)距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時(shí)，要及時(shí)停泵。

2、隨時(shí)注意各儀表、指示燈及電機(jī)液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查處理。

3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時(shí)清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時(shí)，要暫停泵迭，及時(shí)采取措施排出。

5、泵送過(guò)程應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，砼應(yīng)保持勻質(zhì)。

6、臨時(shí)停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停泵重新工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器，再開(kāi)始泵送。

7、不得隨意向料斗加水。嚴(yán)禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。

8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應(yīng)及時(shí)檢查及處理。

9、工作期間，嚴(yán)禁拆卸管道，不得把手伸入閥體操作，不得攀登或騎在輸運(yùn)管道上，不得高空作業(yè)。

10、當(dāng)泵送工作接近完畢時(shí)，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。

三、作業(yè)后的要求

1、按以下順序停機(jī)

(1)停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓。

(2)關(guān)掉動(dòng)力源。

2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機(jī)、料斗、閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人員要離開(kāi)排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。

3、清洗泵機(jī)外部時(shí)，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機(jī)罩外部的水擦于凈。

4、如果泵機(jī)幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動(dòng)。

5、按照原機(jī)要求進(jìn)行必要的保養(yǎng)、檢修。