一、作業(yè)前的檢查

1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為上5%。

2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予緊固。

3、檢查拌和機(jī)有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。

4、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時方能使用氣動設(shè)備。

5、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進(jìn)入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度的否適度。

6、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

7、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確：

8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)“0”位。

9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。

10、經(jīng)檢修或停機(jī)時間較長的設(shè)備，在重新投入使用時，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序，手動空運轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。

11、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運行參數(shù)。

二、作業(yè)中的要求

1、配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機(jī)操作的控制室，不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng)。

3、與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進(jìn)入操作室。

4、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。

5、使用袋裝水泥時，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。

6、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動機(jī)。

7、有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。

8、設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。

9、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。

10、清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。

11、在攪拌混合料過程中，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。

12、在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

13、需要延長攪拌時間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。

14、在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。

15、排除故障或處理事故時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

三、作業(yè)后的要求

1、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備進(jìn)行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。

2、清洗工作完畢后，必須將拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。

3、離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗。