一、作業(yè)前的準備

1、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。

2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。

3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。

4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。

5、檢查電器設備是否完好，電源電壓是否同設備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。

6、檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。

7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。

8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。

9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應放空，再關(guān)好所有應關(guān)閉的料門。

10、檢查粒料，瀝青計量是否準確、可靠。

11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。

12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應符合現(xiàn)定標準。

13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。

14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。

15、當瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應設置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。

二、作業(yè)中的要求

1、巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。

2、進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應充分通風后再點火。需調(diào)整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。

3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。

4、烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。

5、作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。

6、將成品料送至成品料倉時應在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。

7、對于沒有成品料倉的拌和設備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。

8、加強生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應使用備用電源，盡快恢復生產(chǎn)。

三、對連續(xù)拌和設備的特殊要求

1、當燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180℃。

2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風機、引風機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。

四、作業(yè)后的要求

l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。

2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。

3、當滾筒溫度降至40—50℃時，按起動的反順序關(guān)機。關(guān)機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。

4、按設備使用說明進行例保。