● 適用范圍：本規(guī)程適用各類型氣液聯(lián)動閥
1 操作前檢查 1.1 驅(qū)動裝置進氣閥處于全開狀態(tài)，觀察氣壓表壓力值，應達到規(guī)定要求。 1.2 檢查氣路和油路管道及接頭處有無泄漏。 1.3 液壓定向控制閥選擇開或關后，用手泵檢查執(zhí)行機構(gòu)的工作情況，閥門開關運行應平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。
2 氣動操作 2.1 液壓定向控制閥選擇在自動(氣動)位置，按下或拉出開關手柄，即實現(xiàn)閥門開或關。 2.2 閥門開關到位后，放松手柄，氣壓罐中氣體將自動排放。 2.3 調(diào)節(jié)可調(diào)式減壓閥開度大小，可決定閥門開關速度。 3 壓降速率超限保護 3.1 調(diào)節(jié)膜片式導閥，使壓降速率達到規(guī)定值. 3.2 調(diào)節(jié)延時罐進氣閥，使延時時間達到所需要值。 3.3 液壓定向控制閥選擇在自動(氣動)位置。 3.4 當管線發(fā)生爆管時，壓降速率在延時時間內(nèi)連續(xù)超過所設定值，經(jīng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，氣液壓罐進氣，使閥門關閉。 4 手動操作及氣液裝置 4.1 手動操作，當氣源壓力低于開閥所需壓力值時，開(關)液壓定向控制閥，而后搖動手泵即實現(xiàn)閥門開大。 4.2 活塞撥叉式氣液裝置可做閥門開度調(diào)節(jié)；旋轉(zhuǎn)葉片式氣液裝置只可做閥門全開、全關運動，適用于切斷閥。
5 氣液聯(lián)動閥的維護
5.1 氣液聯(lián)動閥的閥門維護參考《手動閥門操作規(guī)程》。
5.2氣動和液動裝置維護
| 序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標準 | 備注 |
| 1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 每個月 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 清潔 | 無灰塵和污漬 | |
| 防腐 | 防腐層的完好 | |||
| 檢查電氣控制回路 | 無斷路或接觸不良 | |||
| 檢查管路 | 無漏水、漏氣 | |||
| 2 | 每半年 | .檢查限位開關、力矩限制開關 | 控制正常 | |
| 檢查驅(qū)動氣源氣質(zhì)、液壓油質(zhì)，加注密封脂 | 源氣質(zhì)、液壓油質(zhì)符合規(guī)范 |
6 氣液聯(lián)動閥常見故障及原因
| 序號 | 故障 | 原因 |
| 1 | 驅(qū)動器不能驅(qū)動閥門 | 1.氣源壓力不足 ? 2.管路及連頭漏氣、漏油、堵塞 ? 3.液壓定向控制閥選擇不正確 ? 4.活塞或旋轉(zhuǎn)葉片密封失效 ? 5.閥門受卡，扭距過大 ? 6.驅(qū)動器機械轉(zhuǎn)動裝置卡死或脫落 |
| 2 | 氣動操作緩慢遲滯 | 1.截止、節(jié)流止回閥開度調(diào)得過小 ? 2.過濾器堵塞 ? 3.開關控制閥泄漏 ? 4.油缸內(nèi)混有氣體 ? 5.注壓油變質(zhì) |
| 3 | 壓降速率超限、防護誤動作 | 1.壓降速率、延時時間調(diào)整不當 ? 2.蓄壓閥(參比罐、泄壓閥)漏 ? 3.信號采集氣源誤關斷，關斷點到信號采集點氣路有泄漏 |
| 4 | 壓降速率超限、防護不動作 | 1.壓降速率、延時時間調(diào)整不當 ? 2.注壓定向控制閥選擇不正確 ? 3.蓄能器無氣壓(誤排放) ? 4.油路、氣路堵塞 |
| 5 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?手泵扳不動 | 1.液壓定向控制閥選擇不正確 ? 2.油路堵塞 ? 3.卡閥或開關已到位 |
記錄表格：《設備檔案》除日常維護外，其他的定期維護維都要登記。
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