●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的PE電熔焊機

一、 操作

1焊接前的準備

1.1核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。

1.2 按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。

1.3 連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。

1.4 測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。

1.5 清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。

2. 電熔焊接操作

2.1 截取管材，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差 < 5mm。（見圖2）。

2.2 清理焊接面，測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識（見圖3），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化層。鞍形管件焊接時，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。

3.管材與管件的安裝

3.1 電熔承插連接時，管材與管件的承插

在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當小于2%。

3.2 電熔鞍形連接時，鞍形管件的安裝

用管件制造單位提供的方法進行安裝，確保管件與管材的兩個焊接面無間隙。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。

3.3 將焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。

3.4 按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。

3.5 按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。

3.6 啟動焊接開關(guān)，開始計時。手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確定。

3.7 電熔承插焊接冷卻時間應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形連接時，接頭在冷卻過程中應(yīng)當處于夾緊狀態(tài)，鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進行開孔操作。

3.8對于電熔鞍形焊接，按照管件產(chǎn)品說明書進行封堵。

4操作注意事項：

4.1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。

4.2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護措施。

4.3在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接面有足夠的溫度。

4.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。

4.5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。

4.6焊接時每一個焊口應(yīng)當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。

4.7焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。

4.8使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。

4.9應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。

第二十九章 PE熱熔對焊機操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的PEPE熱熔對焊機

1使用前的準備

1.1核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。

1.2 按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。

1.3 連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。

1.4清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。

1.5測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。

1.6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。

1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當在焊接溫度下適當預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。

2熱熔焊接操作

2.1用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。

2.2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。

2.3 測量并且記錄拖動壓力（P拖）。

2.3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）=拖動壓力（P拖）+焊接規(guī)定壓力（P2）。當加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。

2.4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴禁高壓碰撞。

2.5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

3 操作注意事項：

3.1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。

3.2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護措施。

3.3在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接面有足夠的溫度。

3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。

3.5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。

3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。

3.7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>

3.8焊接時每一個焊口應(yīng)當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。

3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。

3.10使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。

3.11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。