1.檢查皮帶滾筒運行是否靈活,有無雜音、是否缺油、有無粘結物、大軸擋圈有無松動、,皮帶有無開膠、跑偏、鋼絲有無漏出,發(fā)現(xiàn)問題要立即停機處理。

2.檢查皮帶兩側有無障礙物,發(fā)現(xiàn)要即時處理,檢查通廊罩棚是否堅固。

3.檢查托輥運轉是否靈活、緩沖托輥小軸、銷子是否竄出、皮帶架子是否變形開焊。

4.檢查皮帶機頭是否卡東西, 皮帶清掃器、人字刮板、擋板有無損壞、架子是否牢固。

5.檢查稱量罐襯板有無破損、磨損情況,并檢查是否有鐵器雜物。

6.經常檢查返礦 、焦粉的數(shù)量,按時排放,防止倉過滿。

7.負責聯(lián)系汽車,保證按時放焦粉,在返礦不進燒結原料場時,還需排放返礦。

3.1.1技術操作標準

3.1.1.1.全面了解各篩、給料機、油泵、電氣設備的參數(shù)、技術性能。

3.1.1.2.熟悉油泵,系統(tǒng)的操作順序。

3.1.1.3.熟悉掌握處理故障的正確方法。

3.1.1.4.熟悉各設備的分布,用途和正常工作狀態(tài)。

3.1.1.5.嚴格按設備操作程序啟動、停止設備。對設備進行停機時,應在停電操作后,掛好停電操作牌。

3.1.1.6.準確及時填寫設備運行、維護、點檢的情況、保持設備清潔、保證設備的運行環(huán)境良好。

3.1.2.驅動站

3.1.2.1.檢查電機運轉有無雜音,溫度是否正常,小于90℃,地角螺絲是否齊全緊固。

3.1.2.2.檢查變速箱有無雜音,油標是否合適,油路是否暢通,溫度是否正常,地角是否齊全緊固。

3.1.2.3.停機時必須檢查液力偶合器溫度是否升高,超過70℃,不準開機,熔斷器是否熔斷,是否跑油,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.1.3.4.停機檢查抱閘,閘皮有無損壞,松緊是否合適,彈簧有無斷裂,軸銷有無竄出,抱閘輪有無損壞,開機時抱閘是否靈敏,地角螺絲是否齊全緊固。

3.1.3上料標準

3.1.3.1 非自動運轉的操作

3.1.3.1.1 當高爐料線較深急需趕料線時，為減少配料、裝料時間， 手配料趕料線。

3.1.3.1.2 當某件設備自動不來或（不好使），又必需使用時，必須手動操作上料保證高爐正常生產。

3.1.3.1.3 連鎖自動運轉的操作

3.1.3.1.4 所有設備全都正常情況下，可自動操作運轉。

3.1.3.1.5 所有條件都具備正常情況下，自動操作運轉。

3.1.4精料操作標準

3.1.4.1每班必須清焦炭篩四次，焦丁篩四次，杜絕板篩現(xiàn)象發(fā)生，減少焦粉入爐。

3.1.4.2如遇焦碳較差時必須增加清篩次數(shù)。

3.1.4.3每天白班必須在9:00前將所有品種的原料、燃料取樣、過篩、做樣并將詳細結果及時上報值班室、調度室。

3.1.4.4操作工必須嚴密觀察原、燃料變化情況，發(fā)現(xiàn)原、燃料質量變化大，必須及時上報值班室、廠調度室。

3.1.4.5嚴密控制篩網上各料層厚度，讓原、燃料充分過篩，減少礦粉、焦粉入爐。

3.1.4.6返礦入爐率≤5%， 焦粉入爐率≤2%。

3.1.5強制操作標準

3.1.5.1在外圍設備不正常，并現(xiàn)場觀察完全具備強制操作時，可根據(jù)實際需要進行強制操作，否則容易造成事故。

3.1.5.2強制操作必須有詳細記錄，寫明其時間、原因、操作者姓名。

3.1.5.3強制操作只能臨時應急，決不能長時間強制，設備處理完好后，強制及時取消。

3.1.6變料操作標準

3.1.6.1操作工接到值班室變料單后，看清料單正確變料。

3.1.6.2料變更完后，詳細記錄好時間，再次核對變料情況，再通知值班室核對。

3.1.7配料、排料條件

3.1.7.1所有相應稱量斗必須有料空信號，（沒料空信號需強制操作）確認是否具備裝料條件。

3.1.7.2所有相應稱量斗閥門必須關到位。

3.1.7.3所有相關設備都有工作指令。

3.1.7.4所有相關設備完好、具備安全生產條件。

3.1.7.5有相應的返礦返焦皮帶、振動篩已啟動信號。

3.1.7.6相應稱量斗必須有料滿信號，相應振動篩停止工作，爐頂有裝料指令，相應稱量斗按順序加料。

3.1.8記錄標準

3.1.8.1交接班本記錄標準

3.1.8.1.1記錄填寫要及時、真實、清晰，要嚴格按照測量裝置(儀器、儀表)顯示的數(shù)字或實際發(fā)生的數(shù)量如實填寫;文字性記錄要精煉，內容完整，記錄清楚。

3.1.8.1.2記錄各欄項目，要填寫齊全詳細，不得漏項，填寫人員要在原始記錄表上填寫記錄人姓名及記錄時間，記錄人必須用漢字簽姓名全稱。

3.1.8.1.3填寫的記錄有誤需改錯時在不影響表面整潔的情況下，用兩橫線將錯項劃掉在其旁邊更正，并在更正處簽名或蓋章.一式數(shù)份同時復寫的，要同時改錯。

3.1.8.1.4記錄要用黑色或藍色的鋼筆圓珠筆填寫(特殊規(guī)定外)，做到文字工整，數(shù)字清晰，卷面整潔，不得在記錄表面亂寫亂畫。

3.1.8.2安全記錄 ：

3.1.8.3設備檔案記錄：

3.1.8.3.1記錄所有設備型號，規(guī)格。

3.1.8.3.2記錄所有設備更換，維修時間。

3.2設備操作標準

3.2.1液壓站操作標準

3.2.1.1操作前的檢查確認

3.2.1.1.1操作前要對液壓設備各部進行檢查，如油箱的油位與油溫,檢查是否正常，油泵運轉聲音，地腳螺絲是否松動。

3.2.1.1.2油缸，油管有無泄露，閥臺各電磁閥是否正常。

3.2.1.1.3各信號燈及保護報警器是否正常。

3.2.1.2操作程序

3.2.1.2.1液壓站泵工作方式分：集中手動，自動、機旁現(xiàn)場手動三種，泵的啟動工作狀態(tài)是一臺工作一臺備用，通過轉換開關來實現(xiàn)轉換啟動；定期進行正常倒泵，并做好記錄。

3.2.1.2.2首先選擇好啟泵的工作方式，進入操作狀態(tài)，啟動液壓泵用電機相應的電磁鐵得電，適當延時；電磁鐵失電，泵用電機停止運轉，液壓泵停止。

3.2.1.2.3在執(zhí)行機械運轉后，壓力低于設定值時，壓力繼電器控制電機啟動重復上一項的過程，構成一個工作循環(huán)。

3.2.1.3異常情況的處理

3.2.1.3.1在運轉過程中發(fā)生異常；如系統(tǒng)壓力達不到設定值，立即停泵檢查泵的出口壓力和溢流閥,并處理好。

3.2.1.3.2在運轉過程中油位發(fā)出極低油位報警，立即停泵，檢查漏點，通知檢修人員盡快補充液壓油并處理漏點。

3.2.2上料主皮帶操作標準

3.2.2.1啟動前的檢查

3.2.2.1.1啟動前與爐頂、通廊、驅動站、機尾等各巡查點取得聯(lián)系，并檢查上料主皮帶機各部位，確認無障礙物，無人工作時方可允許動車。

3.2.2.1.2啟動前應檢查所有的安全裝置、制動裝置、液力偶合器、減速機、電機、清掃裝置、滾筒、托棍、鏈帶接手、確認一切均處于可靠工作情況下，才允許動車。

3.2.2.1.3啟動前檢查各運轉部位的潤滑是否良好，各減速機的油位是否正常。

3.2.2.1.4事故帶料啟動，必須在機旁手動啟動，并嚴密觀察電流變化。

3.2.2.1.5設備在檢修中或檢修后試車，必須指定專人啟動，操作工在指定專人指揮下進行必要的操作，任何其他人員均無權命令動車。

3.2.2.1.6設備檢修后試車，機電檢修人員必須在場配合。

3.2.2.2正常工作狀態(tài)

3.2.2.2.1皮帶機為4套驅動單元，3用1備，必須保證3套驅動單元正常工作，皮帶機才能工作，否則停機。

3.2.2.2.2正常理想工作狀態(tài)為2#或4#驅動單元備用，其余3套投入使用，此時皮帶機所需拉緊力最小，各相關設備磨損小。

3.2.2.2.3正常非理想狀態(tài)為2#和4#驅動單元均投入使用，此時皮帶拉緊力最大，需增加重錘重量，致使各相關設備磨損速度加快，故應及時修復1#或3#故障單元，恢復理想驅動組合和小的拉緊力。

3.2.2.2.4任一工作驅動單元故障，需立即停機，將事故單元鏈條聯(lián)軸器脫開，接上備用單元使用。

3.2.2.3啟動狀態(tài)

3.2.2.3.1皮帶機正常啟動狀態(tài)必須空載啟動，其它情況下也盡量空載啟動。

3.2.2.3.2空載啟動程序：各種驅動單元組合的3臺電機均按順序遞次啟動，每臺電機啟動的時間間隔3秒；第一臺電機啟動4秒左右，對應的3臺制動器同時得電打開抱閘。各種驅動單元組合得3臺電機啟動順序。

3.2.2.3.3事故帶料（滿載）啟動：皮帶機事故帶料停機后，重新啟動時必須先解除聯(lián)鎖，機旁手動啟動。啟動順序、時間間隔和制動器打開與空載啟動要求相同，待皮帶機上物料排空后，轉入正常程序。

3.2.2.3.4皮帶機啟動時，必須注意制動器，液力偶合器、接手、電機等處于正常狀態(tài)。

3.2.2.3.5皮帶機無法正常啟動時，再次啟動時必須間隔10分鐘。

3.2.2.4制動器停機狀態(tài)

3.2.2.4.1正常情況下，皮帶機應在空載狀態(tài)下停機，先將3臺驅動電機同時斷電，待速度檢測器發(fā)出信號（帶速降至0.6-0.8m/s）時，3臺制動器同時斷電抱閘。

3.2.2.4.2事故帶料停機時，驅動電機和制動器同時斷電。

3.2.2.4.3上料主皮帶在運轉中，如有異常現(xiàn)象，如遇電流跳閘、電機溫度大于90℃、，液力偶合器溫度大于70℃，皮帶劃傷嚴重，皮帶跑偏嚴重、鏈條插銷退出、運轉中有異常響聲，應立即停止運轉進行檢查，并立即向主管領導報告，在確認查明原因故障排除之后，方可恢復運轉。

3.2.3計算機操作標準

3.2.3.1送電前檢查確認

3.2.3.1.1電源線已接好，電壓等級為交流220V。

3.2.3.1.2上位機、顯示器、控制器間連接線正確。

3.2.3.1.鍵盤、鼠標插頭連接正確。

3.2.3.2停、送電順序

3.2.3.2.1送控制器電源。

3.2.3.2.2送顯示器電源。

3.2.3.2.3送上位機電源。

3.2.3.2.4停電順序相反。

3.2.3.4計算機操作的規(guī)程

3.2.3.4.1嚴格遵守計算機的停送電順序。

3.2.3.4.2計算機關機后必須等1分鐘才能開機，嚴禁關機后立即開機。

3.2.3.4.3在正常情況下，操作人員可根據(jù)畫面提示操作與生產有關的監(jiān)控畫面，嚴禁操作與生產無關的任何應用程序。

3.2.3.4.4操作人員進行正常操作時，如計算機顯示出非正?，F(xiàn)象，必須請有經驗的操作人員或計算機維護人員處理。嚴禁不懂裝懂，使故障擴大。

3.2.3.4.5計算機系統(tǒng)出故障時，必須停止計算機的各項操作，并立即請維護人員處理。嚴禁非維護人員擅自操作。

3.2.3.4.6嚴禁非計算機維護人員使用軟盤、光盤驅動器或其他一切外存儲設備，杜絕任何外來軟件在計算機上操作，以免病毒入侵。

3.2.3.4.7計算機內的一切程序都是為系統(tǒng)正常運行設置的，非計算機軟件維護人員不得隨意進行應用程序的刪除、添加、設置、備份、恢復等操作。以免造成計算機系統(tǒng)故障，影響生產。

3.2.4返礦、返焦皮帶操作標準

3.2.4.1啟動前的檢查

3.2.4.1.1啟動前與相應皮帶的機頭、機尾相關人員取得聯(lián)系，并檢查相應皮帶機各部位，確認無障礙物，皮帶上無雜物、無人工作時方可允許動車。

3.2.4.1.2啟動前應檢查所有的安全裝置、滾筒、托輥、支架、接手、減速機、電機、基礎螺栓。確認一切均處于可靠工作情況下，才允許動車。

3.2.4.1.3啟動前檢查各運轉部位的潤滑是否良好，各減速機的油位是否正常。

3.2.4.1.4返礦、返焦皮帶為自動聯(lián)鎖控制。單機試車時，應先強制其聯(lián)鎖點、方可運轉。

3.2.4.1.5設備在檢修中或檢修后試車，必須指定專人啟動，操作工在指定專人指揮下進行必要的操作，任何其他人員均無權命令動車。

3.2.4.1.6設備檢修后試車，機電檢修人員必須在場配合。

3.2.4.2返礦皮帶在檢修后啟動應采用點動，現(xiàn)場巡檢人員應注意觀察皮帶的運轉方向是否正確，皮帶有無跑偏，減速機、接手、電機的聲音、溫度是否正常。確認正常后應進行1小時以上的試運行。

3.2.5振動篩與給料器的操作標準

3.2.5.1啟動前的檢查

3.2.5.1.1啟動前檢查振動篩、給料器、料倉溜咀、激振器、礦焦稱量斗溜咀、返礦、返焦溜咀內外無卡阻、無雜物，無人工作的情況下方可允許動車。

3.2.5.1.2啟動前應確認相應的返礦或返焦皮帶已啟動，且運轉正常。相應稱量斗的閘門關到位，相應稱量斗無料滿信號。

3.2.5.1.3啟動前檢查給料器、振動篩的位置是否正確，各緊固螺栓、基礎螺栓是否緊固，各減振彈簧是否變形或斷裂，確認一切處于可靠工作情況下才允許啟動。

3.2.5.1.4設備在檢修中或檢修后啟動，必須指定專人啟動，操作工在指定專人指揮下進行必要的操作，任何其他人員均無權命令啟動。

3.2.5.1.5設備檢修后啟動，機電檢修人員必須在現(xiàn)場配合。

3.2.5.2振動篩和給料器的停啟：相應的返礦或返焦皮帶啟動后，其對應的稱量斗有關到位且無料滿信號時，延時啟對應的給料器。停則順序相反，整套系統(tǒng)位聯(lián)鎖控制。

3.2.5.3檢修時，一定要停電處理，嚴格執(zhí)行操作牌制度。檢修后收回操作牌，做到確認、確信、確定后方可送電，并有專人指揮試車。

3.2.5.4清理振動篩，必須先停掉設備電源，拿好操作牌，清篩時戴好防護鏡，防止顆粒濺傷眼睛。

3.2.5.5嚴格遵守上料供電系統(tǒng)計算機的停送電順序，嚴禁帶負荷和越級操作。

3.2.5.6處理閘門卡料時，先做好內外聯(lián)系，切除相關電源，鎖死油路后，嚴格執(zhí)行操作牌制度，應佩帶好安全帶，設置警告標志，現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護，并配備低壓安全強光照明，才能工作，防止閘門自動落下傷人或物體打擊傷人。

3.2.6停、送電操作標準

3.2.6.1停送電時，一定不能帶負荷操作。即停電時應先切負荷開關，后切隔離開關；送電時，應先送隔離開關，后送負荷開關。

3.2.6.2設備停電時，一定要先確認需停電的設備的電源開關。進行操作時，先停操作電源，后停動力電源；送電時，先送動力電源，后送操作電源。設備停電后，一定要在開關位置掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，以防誤操作造成人身及設備安全事故。設備送電時，一定要確認送電設備是否具備送電條件，即設備因何停電；停電后是否有人檢修，檢修是否完成；檢修完畢后，檢修人員是否撤離到安全區(qū)域。

3.2.6.3?PLC系統(tǒng)停電時，先停遠程通道電源，后停PLC主通道電源。PLC機送電時，先送PLC主通道電源，后送遠程通道電源。

3.2.6.4上位機停電時，先退出各應用程序，在開始菜單選“關機”命令，當計算機提示可以停電時，先關主機電源，后關顯示器電源。上位機送電時，先送顯示器電源，后送主機電源。送電后監(jiān)控畫面自動進入主畫面。

3.2.6.5上料主皮帶的送電制度

3.2.6.5.1按程序選型要求確認需送電的每臺電機的高壓小車在工作位置。

3.2.6.5.2通過計算機或機旁手動將上料主皮帶啟動。

3.3 點巡檢標準

3.3.1振動篩、給料機,每兩小時點檢1次。電機運行是否平穩(wěn),無異響;篩體無裂縫,無銹穿,無卡阻,篩片螺栓無松動,無裂縫,篩體振幅不大,無異響。

3.3.2液壓站:每2小時點檢1次。油泵壓力正常,無異響,各油路不漏油,油箱油位符合標準,各閥動作靈敏,無卡阻。

3.3.3閘門:每2小時點檢1次。各油缸動作靈敏,無卡阻,各油缸座子無變形,無位移,無裂痕,各咀閘門動作靈敏,無卡阻。

3.3.4電氣部分: 操作按鈕好使用,信號清晰,正確無誤,電氣控制柜無焦味,計算機運行正常。

3.3.5? 皮帶運輸機

3.3.5.1? 維護人員點檢必須按皮帶機的點檢標準進行并及時填寫點檢記錄。

3.3.5..2? 點檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點檢人員力所能及的情況下要立即處理，不能處理的須迅速上報班長。

3.3.5. 3? 皮帶運輸機點檢標準

設備名稱 標準 周期

電機 1） 電機軸承，溫度≯90℃，無雜音 2） 電機機體，機身無裂紋，機身無開焊，螺栓齊全無松動 3） 電機接手，無滾鍵串動，部件齊全無松動。 4） 電機接線盒，部件齊全，絕緣可靠，引入線緊固。 5） 逆制器，部件齊全，無雜音，制動可靠。 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班

減速箱 1） 軸承，溫度≯60℃，無雜音； 2） 油閃保持油標最低刻度以上，無變質 3） 密封，軸頭端蓋平口無滲漏。 4） 地腳螺栓齊全，無松動； 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班

滾筒 1） 軸承溫度≯60℃，無雜音； 2） 滾筒，無粘結構，無開焊，無滾鍵串動 3） 軸泵座螺栓齊全無松動 4） 接手無跳動，無滾鍵串動，接觸面磨損≯10% 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班

皮帶 1） 皮帶接口無開膠或開膠無發(fā)展無松弛； 2） 局部無損傷，表面磨損≯50%。 4次/班 4次/班

托檔滾 1） 轉動靈活，軸承無損壞； 2） 磨損無斷裂無穿孔 3） 齊全，無脫落，螺栓緊固。 4次/班 4次/班 4次/班

機架 1） 機架無變形無彎曲 2） 無開焊； 4次/班 4次/班

張緊裝置 1） 保持張緊無松弛； 2） 鋼繩無斷絲斷膠不生銹； 3） 滑輪轉動靈活牢固可靠 4） 配重均勻適量 5） 配重小車移動靈活。 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班

3.3.6其他部分;襯板不缺,磨損正常,斗體不漏料,不堵料.

3.4潤滑標準

3.4.1手動打點油機每周一次,并做好記錄,各滑輪涂油潤滑,2周一次。

3.4.2自動打油嚴格按照標準每周一次注油,并進行跟蹤檢測,做好記錄。

3.4.3嚴格執(zhí)行給油標準,油類,油質須保持清潔。

3.4.4 潤滑工作由專人負責執(zhí)行。

3.4.5 潤滑工作堅持“五定”[定人、定點、定時 、定質、定量]原則

3.4.6潤滑系統(tǒng)做到不堵不漏,點點暢通。

3.4.7設備潤滑系統(tǒng)裝置不的隨意廢棄,忙亂動和拆卸,特殊情況下須經管理部門同意方可實施。

3.4.8潤滑記錄必須齊整完備,重要記錄須存檔。

3.5 緊固標準

3.5.1振動篩,給料機的螺栓2周緊固一次。

3.5.2減速機,電機,各軸承螺栓每月緊固一次。

3.5.3皮帶機各支架螺栓每季緊固一次。

3.6清掃標準

3.6.1每班交班前清掃現(xiàn)場設備衛(wèi)生，無堆料、散料、積灰，電機、減速機、潤滑裝置無積灰，設備見本色。

3.6.2每周一次徹底清掃各責任區(qū)的現(xiàn)場設備衛(wèi)生，做到機器光，馬達亮，現(xiàn)場整潔，物流有序。

3.6.3每周一次，對本責任區(qū)的清掃，掃除設備的滴漏，掃除臟黑與污垢，掃除設備怪異的聲音，溫度及松動。

3.6.4配合區(qū)域點檢工程師進行現(xiàn)場檢修，廢鋼鐵的清理。

3.6.5保持操作室和配電室衛(wèi)生的干凈整潔，對區(qū)域內配電柜及其它電氣設備要做到休風時停電吹灰。

3.6.6液壓站內衛(wèi)生保持無積油；閥臺、油箱等設備上無雜物堆放；液壓站各設備保持清潔、無灰塵。

3.7電氣設備操作標準

3.7.1停、送電操作標準

3.7.1.1停送電時，一定不能帶負荷操作。即停電時應先切負荷開關，后切隔離開關；送電時，應先送隔離開關，后送負荷開關。

3.7.1.2設備停電時，一定要先確認需停電的設備的電源開關。進行操作時，先停操作電源，后停動力電源；送電時，先送動力電源，后送操作電源。設備停電后，一定要在開關位置掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，以防誤操作造成人身及設備安全事故。設備送電時，一定要確認送電設備是否具備送電條件，即設備因何停電；停電后是否有人檢修，檢修是否完成；檢修完畢后，檢修人員是否撤離到安全區(qū)域。

3.7.1.3跳閘重送時不能反復合閘，合閘不上時要通知專業(yè)維護人員檢查后，再作決定。檢修時停送電、特別異地檢修停送電，一定要復述停送電設備名，得到對方認可后才能進行停送電操作。

3.7.1.4受電負荷開關為電動框架式低壓斷路器則可依據(jù)盤面標示按鈕停送電或者手動停送電。

3.7.1.5?PLC系統(tǒng)停電時，先停遠程通道電源，后停PLC主通道電源。PLC機送電時，先送PLC主通道電源，后送遠程通道電源。

3.7.1.6上位機停電時，先退出各應用程序，在開始菜單選“關機”命令，當計算機提示可以停電時，先關主機電源，后關顯示器電源。上位機送電時，先送顯示器電源，后送主機電源。送電后監(jiān)控畫面自動進入主畫面。

3.7.1.7 上料主皮帶的送電制度

3.7.1.7.1按程序選型要求確認需送電的每臺電機的高壓小車在工作位置。

3.7.1.7.2通過計算機或機旁手動將上料主皮帶啟動。

3.8 檢修操作標準

3.8.1檢修前對作業(yè)工具完好情況進行檢查、確認，確保安全可靠，禁止在工具缺陷的情況下冒險作業(yè)。

3.8.2作業(yè)前，首先經槽下班長允許后，與操作人員、電視監(jiān)控人員打招呼,確認檢修位置、時間，通知停車、停電、掛停電牌，拿好操作牌，方可進行作業(yè)，防止機械傷害。

3.8.3多工種檢修的作業(yè)，由主線工種拿操作牌，指定專人與其他檢修人員聯(lián)系和協(xié)調，嚴禁他人作業(yè)未完成情況下，通知試車，防止機械傷害。

3.8.4特種作業(yè)要有相應資格的操作證，特種設備檢修，要有資格證，做好通風和監(jiān)護，手執(zhí)照明燈在36伏以下，且保證絕緣良好，接地可靠，起重作業(yè)由起重司索共同完成，吊物下嚴禁站人，檢修點位置較高時，無作業(yè)平臺的要增設平臺，2米以上要系好安全帶, 謹防高空墜落傷害。嚴禁往下掉物、丟物,防止物體打擊傷害。

3.8.5皮帶機設備檢修時選擇適當工具。更換擋皮、清掃器時，必須二人或二人以上配合，指令到位，使用工具用力均勻。打錘時喊開周圍的人，注意揮錘方向，嚴禁帶手套，防止物體打擊傷害，作業(yè)時指令一致，動作協(xié)調，配合默契，站位準確。使用手砂輪、切割機或遇有固體顆粒飛濺物打擊作業(yè)時，戴好防護眼鏡。檢修中，對作業(yè)環(huán)境、檢修設備進行了解，上下樓梯要手扶欄桿，防止墜落。

3.8.6 到煤氣區(qū)域檢查作業(yè)時，必須兩人以上帶上CO 報警儀，隨時了解煤氣濃度，CO含量在30mg/m3以下時可以長時間工作，CO含量在70mg/m3時連續(xù)工作不得超過1小時，CO含量在130mg/m3時連續(xù)工作不得超過30分鐘，CO含量在250mg/m3時連續(xù)工作不得超過15-20分鐘，CO含量大于250mg/m3時必須佩戴防毒面具，以防止煤氣中毒。

3.8.7 作業(yè)完畢后，檢修班長或作業(yè)負責人待檢修人員全部安全撤離確認無誤后，將皮帶機事故開關恢復，插好操作牌，通知操作人員、電視監(jiān)控室人員取下停電牌。然后由崗位人員及皮帶機檢修、維護作業(yè)人員聯(lián)合進行試車。遇多工種作業(yè)時，由最后檢修的項目負責人通知試車。同時要求清理干凈檢修現(xiàn)場，清除障礙物、隱患、恢復皮帶的安全裝置。

3.8.8 在沒有取得皮帶機操作牌、沒做好停車、停電的情況下，皮帶機上禁止有人作業(yè).嚴禁鉆、跨越皮帶機，以防止因皮帶機突然啟動造成作業(yè)人員被卷入皮帶機發(fā)生機械傷害事故。

3.8.9 皮帶機打滑時，要停車處理，處理后再啟動皮帶，遇皮帶倒料時，應通知檢修人員對皮帶制動器進行調整，制止倒料，嚴禁往皮帶輪下塞任何東西，防止機械傷害。

3.8.10 皮帶機壓料時應組織人員先將皮帶機上所壓的料鏟出1/3以上，嚴禁重負荷啟動皮帶。鏟料或清理皮帶機頭尾輪處積料時,應先停皮帶，拿下皮帶事故開關,通知皮帶監(jiān)控室停車、停電后,才能進行處理。處理完畢并確定人員安全撤離后,方可恢復皮帶機正常操作。

3.8.11 皮帶機運轉期間不允許清掃設備，不得維修更換膠帶、托輥、支架等設備。一般情況下，皮帶機運轉期間不允許清掃衛(wèi)生，確實需要在運行中進行清掃衛(wèi)生時，應事先采取防范措施，用鐵耙子將皮帶機架下的料扒出，然后鏟上皮帶或與料相同的槽子內，并注意在鏟和扒的過程中不能與皮帶任何部位接觸與碰撞，謹防意外的機械傷害事故發(fā)生。

3.8.12 崗位人員對皮帶機進行設備檢修或更換照明時，必須首先與皮帶監(jiān)控室操作人員聯(lián)系好，取得操作牌，扯下皮帶機事故開關,確認停車、停電無誤后，方可進行，必須二人或二人以上配合，防止機械傷害。

3.8.13 裝卸托輥或支架時，必須2人或2人以上，且須配合到位，行動一致，用力勻均，防止托輥滑落砸傷。

3.8.14 打翻板、捅漏斗時，要集中精力，選擇好作業(yè)位置，系好安全帶，與皮帶監(jiān)控室聯(lián)系好、停車、停電，拿好操作牌后，才能開始作業(yè)，防止發(fā)生機械傷害事故。

3.8.15作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場，將防護設施恢復，將廢鋼鐵、舊皮帶和廢油回收集中, 報廠辦和機動科處理,雜物鏟入垃圾箱。

3.2.16 上下班途中，過鐵道要“一慢二看三通過”，行車，行人靠右，遵守交通規(guī)則，謹防車輛傷害。

4.應急操作措施

4.1返礦、返焦皮帶故障處理預案

1、配料速度可通過調節(jié)料倉閘門和調整給料機振幅來實現(xiàn)。

2、返礦或返焦系統(tǒng)不能正常運行，應啟用導料溜槽將返礦或返焦粉引在皮帶機頭溜嘴旁通閥外的地面上，并通知相關人員及時處理。

3、非正常工作中，應盡量減少選用料罐配料。

4、組織人員將平臺的粉末及時轉開，防止掩埋、壓死皮帶。

5、及時作好事故記錄。

4.2閘門系統(tǒng)事故處理預案

A、閘門開關有指令，但閘門不能正常放料。

1、檢查蓄能器氮氣壓力是否符合要求，油溫、油位是否正常，處理方法：關閉氮氣儲壓系統(tǒng)，直接啟油泵打壓，并觀察壓力是否正常，同時通知相關人員處理。油溫高，開啟循環(huán)泵和冷卻水。油位低，立即通知維修加油并尋找漏油點。

2、檢查閘門是否出現(xiàn)機械問題，如油缸脫落、閘門卡死、閘門松動嚴重等。

處理方法：停用該料罐，找維修人員及時處理。

3、檢查油路是否泄露嚴重。

處理方法：鎖死該油管系統(tǒng)的油路，并停用此稱量斗；通知工長和調度室，找維修人員及時處理。

4、檢查閘門接近開關是否正常。如接近開關位置不對或損壞。

處理方法：應停用此稱量斗或做好內外聯(lián)系，強制信號進行操作，并找調試電工處理。

B、閘門油壓系統(tǒng)正常，無開關斗指令。

1、與高爐聯(lián)系好，防止機頭涌料或稱量斗重料。

2、室內、外聯(lián)系好，依次捅電磁閥，以防捅錯閘門和皮帶上放料過厚，造成跑料。

3、及時通知相關人員處理，并作好事故記錄。

4.3槽下緊急停電預案：

（一）遇到緊急停電時：

(1) 馬上檢查總電源是否有電，并及時通知調試電工、調度室及相關崗位。若總電源顯示有電只是跳閘，則先將所有設備停，打手動位置，復送電（高壓電源由電工送電） ，按負荷啟動順序啟動設備。

(2) 總電源無電，馬上檢查所有稱量斗閘門是否關嚴，沒關嚴則利用氮氣儲壓捅電磁閥將閘門關嚴。切斷所有負荷，打手動位置。

（3）放返焦過程中，如閘門已打開放料時，突然停電，應先將插板將下料口堵住，待送電后恢復。

（二）來電后

(1)檢查是否所有閘門打手動位置停，所有返礦、返焦皮帶打手動停，所有篩子打手動停。

（2）檢查上料主皮帶上是否有料，啟動上料主皮帶 。

（3）主皮帶運轉平穩(wěn)后，依次啟動各返焦、返礦皮帶，返焦返礦皮帶運轉正常后，依次啟動各振動篩（嚴禁同時啟動）。

（4）及時通知值班室、相關崗位。并詳細作好相關記錄。

4.4等料

原因

1篩子上部牙板開度小,卡大塊不能下料.

2稱量斗下閘口不開或卡料.

3皮帶系統(tǒng)轉不起來.

處理方法:

1牙板開度要及時檢查,隨時調開度,防止大塊卡住不下料,保證下料流量合理.

2稱量斗的下閘口不開要查清故障原因.如:計算機是否有輸出開閘口的信號,模塊是否身損壞,電纜有無問題,插頭插座是否正常,電磁閥是否正常,閥口氣缸是否串氣或銹死等.判斷出原因后可根據(jù)工藝狀況分別酌情處理,并及時向值班室和調度室匯報.

3皮帶機轉動不起來的原因:如電機燒壞,現(xiàn)場開關燒壞,繼電器壞,接觸器壞等,查出原因后及時匯報值班室和調度室并及時更換.

4.5皮帶撕裂

原因:

1皮帶跑偏嚴重

2托輥擋輥不合適

3皮帶是有鐵器雜物等出現(xiàn)刮卡皮帶,使皮帶撕裂

處理方法:

出現(xiàn)這種情況要馬上聯(lián)系工長和調度室,采取緊急措施,需要停風處理時,則要停風處理.

預防措施:

1皮帶跑偏是要及時調整好

2托輥擋輥有問題的要及時更換

3物料進入皮帶前要有防范措施如安裝除鐵器等

4皮帶檢修后試車前要清理干凈皮帶上的雜物.

5加強巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時采處措施,并與值班室聯(lián)系.

4.6上錯料

原因:

1未確認料倉品種,聯(lián)系失誤.

2沒有按變料單規(guī)定要求改料,出現(xiàn)差錯.

3人工取料開錯閘口.

處理方法:

1馬上通知工長,以便爐內及時采取措施.

2發(fā)現(xiàn)錯誤時要及時改過來,按正確的要求上料.

3立即弄清各料倉的品種,并進行確認.

4按料單規(guī)定要求及時修正拉料程序設定.

5采用人工取料操作時,要精心操作,保證取料品種正確,質量準確.

預防措施:

1嚴格執(zhí)行改料單改料的要求,改料后再次確認.

2料倉的物料品種要認真可核對.

5 中子測水儀操作標準

5.1接班后檢查中子測水儀的數(shù)據(jù)是否正常

5.2中子測水水份補償選擇開關用于中子測水儀表故障時，可選擇“固定值補償”，并報告值班工長和儀表維護人員到及時現(xiàn)場處理。

5.3中子測水防護裝置出現(xiàn)損壞，要及時通知相關人員到現(xiàn)場處理。