2.1? 高爐冷卻系統(tǒng)工藝流程

2.1.1 高爐本體工藝流程

高爐本體采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，高爐循環(huán)用軟水通過(guò)兩根Ф530×9mm供水主管送到高爐附近，匯集到風(fēng)口平臺(tái)下方Ф530×9mm供水總環(huán)管再分成4個(gè)區(qū)經(jīng)DN350mm閥門(mén)，通過(guò)U型管Ф377×9mm送到冷卻壁供水環(huán)管Ф377×9mm。每塊冷卻壁由4根獨(dú)立的供水管從下而上供水冷卻，冷卻的范圍為40塊冷卻壁，全部冷卻壁回水回到30米平臺(tái)的回水總管Ф377×9mm，經(jīng)脫氣罐、膨脹罐分成兩路Ф630×9mm的豎管回到爐基Ф530×9mm的回水管輸送倒泵站空氣冷卻，使水溫下降到給水溫度的要求然后由環(huán)水泵供水到高爐附近，以實(shí)現(xiàn)密閉循環(huán)。

2.1.2、熱風(fēng)爐系統(tǒng)工藝流程

熱風(fēng)閥及倒流休風(fēng)閥的冷卻采用軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)爐用軟水通過(guò)一根Ф325×8mm供水管送到熱風(fēng)爐下邊，經(jīng)DN300mm的閥門(mén)轉(zhuǎn)送到15米高處的Ф325mm橫管，再分為4路Ф219×7mm水管送到17米高處的配水器，由配水器分5根供水管供閥體冷卻，閥殼四進(jìn)二出，閥柄一進(jìn)一出，各路出水匯集到Ф325×8mm的橫管，再經(jīng)過(guò)膨脹罐后返回泵站。

2.2 高爐冷卻設(shè)備破損處理操作規(guī)程

2.2.1風(fēng)口套損壞處理操作規(guī)程

A風(fēng)口各套損壞應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)，損壞的時(shí)間。

B視破損程度，將水壓盡量減到與爐內(nèi)壓力相當(dāng)程度，力爭(zhēng)不凝鐵，不燒穿，不往爐內(nèi)打量漏水，避免大事故發(fā)生。

C若破損太嚴(yán)重應(yīng)將進(jìn)水全部關(guān)閉外部打水冷卻，立即組織出鐵，待鐵后休風(fēng)更換。

D凡破損的風(fēng)口一定專(zhuān)人監(jiān)視。

2.2.2風(fēng)口突然燒壞，斷水如何處理

1、迅速停止該風(fēng)口噴吹燃料，在風(fēng)口外面噴水冷卻，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止燒出。

2、立即通知爐內(nèi)，根據(jù)情況改常壓操作或放風(fēng)。

3、組織出鐵，準(zhǔn)備休風(fēng)更換。

4、為減少向爐內(nèi)漏水，停風(fēng)前應(yīng)減水到力爭(zhēng)風(fēng)口明亮，以免風(fēng)口黏鐵，延長(zhǎng)休風(fēng)時(shí)間。

2.2.3送風(fēng)吹管燒壞如何處理

1、發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅或窩渣時(shí)，應(yīng)立即停止噴吹燃料。

2、發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)向燒穿部位噴水，防止擴(kuò)大。

3、立即改常壓，放風(fēng)，放風(fēng)壓降到不灌渣為止。

4、迅速打開(kāi)鐵口排放渣鐵，出鐵后休風(fēng)更換。

2.2.4冷卻壁損壞檢查及處理操作規(guī)程

1、冷卻壁的檢漏方法采用自動(dòng)巡檢，手動(dòng)檢漏儀，點(diǎn)燃法及打壓法，但不管采用什么方法一般情況下都不允許斷水。

2、確認(rèn)冷卻壁的位置后應(yīng)立即將該冷卻壁改為低壓工業(yè)水冷卻，并加強(qiáng)監(jiān)視防止斷水，擴(kuò)大事故，遇有休風(fēng)機(jī)會(huì)切除處理，如壞的特別嚴(yán)重可請(qǐng)示廠長(zhǎng)不休風(fēng)處理，但要做好安全措施。

3、爐體冷卻壁破損集中的地方應(yīng)組織安裝“圓柱型”冷卻器及外部噴水措施。