1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了空氣壓縮機的操作事項和維護保養(yǎng)方法。

本規(guī)程適用于空氣壓縮機的操作與維護。

2 工作前的準(zhǔn)備與檢查

2.1? 空氣壓縮機司機在開工前,必須按照“空壓機巡迥檢查制度”的內(nèi)容和要求，對照“設(shè)備運行、維修、交接班記錄”了解上一班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2.2? 檢查各傳動機件、軸承及其它部件的緊固狀態(tài)，皮帶松緊應(yīng)合適。

2.3? 確認(rèn)壓力表、安全閥、冷卻器等附屬裝置狀態(tài)良好。

2.4? 檢查備品、油脂、棉紗存量、工具等應(yīng)齊全無缺。

2.5? 按潤滑圖表的規(guī)定檢查各潤滑點及注油器注入足夠的潤滑油。

2.6? 排除儲風(fēng)筒及油水分離器內(nèi)的油水混合物。

2.7? 開機前檢查壓縮機冷卻液存量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.8? 檢查排氣管路上的閥門開啟走向是否正確。

2.9? 檢查電器件（如開關(guān)、電流表、電壓表、保險器、起動器、電動機接地線、電線接頭等）的狀態(tài)。

3 工作中的注意事項

3.1? 空氣壓縮機司機在工作中要注意機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)；如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即采取果斷措施，不允許擅自離開崗位或做其他工作，一旦出現(xiàn)事故，應(yīng)立即停車保持現(xiàn)場應(yīng)報告。

3.2? 操作人員在做好電氣設(shè)備工作以后，啟動電機，密切注意啟動情況，直至壓縮機到正常供風(fēng)狀態(tài)方可離開，發(fā)現(xiàn)異常及時停機并告知維修。

3.2.1? 查看壓力表、電壓表、電流表、溫度表、調(diào)壓閥、安全閥顯示數(shù)據(jù)及各部的潤滑、冷卻情況有無漏水、油、氣現(xiàn)象。

3.2.2? 注意壓縮機運行過程中冷卻液溫度及電動機的溫度，防止異常。

3.2.3? 聞運轉(zhuǎn)中機械發(fā)出的氣味，有無發(fā)熱、燒焦、冒煙等現(xiàn)象。

3.2.4? 輸出壓縮氣體溫度超過規(guī)定時；儲風(fēng)筒及油水分離器內(nèi)油水混合物，每班應(yīng)排除3~4次。

3.3? 空氣壓縮機遇有下列情況時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，排除故障。司機不能處理時，要立即報告班長，采取措施，進行處理：

3.3.1? 發(fā)現(xiàn)有沖擊聲或其它不正常的音響；

3.3.2? 某些部件發(fā)熱而不斷升溫；

3.3.3 ?壓力表超過定壓而調(diào)壓器及儲風(fēng)筒的安全閥不起作用或排氣壓力達不到定壓時；

3.3.4? 發(fā)現(xiàn)漏油；

3.3.5? 電流表顯示不穩(wěn)定、電機有異音，超過允許溫度或有燒焦氣味；

3.5? 空氣壓縮機的停車：

操作人員在按下停止按鈕以后，應(yīng)密切注意機器情況，直至壓縮機到停止?fàn)顟B(tài)，并切斷電源方可離開，

4 工作后的整理與清掃

4.1? 檢查空氣壓縮機、電動機轉(zhuǎn)動部件的溫度、各緊固件的狀態(tài)，特別是空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中不能進行的檢查。

4.2? 室內(nèi)清掃、擦拭空氣壓縮機各部和工具

4.3。填寫好設(shè)備運行、維修、交接班記錄。