1 爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。
　　2 休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　——應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)（或坐料）。
　　——爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；
　　——長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點火，并保持長明火；長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣；
　　——因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；
　　——正常生產(chǎn)時休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；
　　——休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；
　　——休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；
　　——休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封； 
　　——休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。
　　3 開、停爐及計劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。
　　4 應(yīng)組成生產(chǎn)廠長（總工程師）為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開、停爐，并負(fù)責(zé)制定開停爐方案、工作細(xì)則和安全技術(shù)措施。
　　5 開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　——應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；
　　——冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣，以驅(qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3～5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗，確認(rèn)不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；
　　——應(yīng)備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。
　　6 停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定
　　——停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應(yīng)減輕頂放散閥的配重；
　　——打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時，應(yīng)先停止打水，并點燃爐頂煤氣；
　　——打水停爐降料面時，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時分析一次，氫濃度不應(yīng)超過6％。
　　——爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；

　　 ——大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。
　　7 高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。
　　8 停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　——高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；
　　——煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風(fēng)或切斷煤氣；
　　——爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系；
　　——發(fā)生停電事故時，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
　　9 風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，防可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
　　10 停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　——當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；
　　——如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；
　　——應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備；
　　——關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；
　　——待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。
　　11 高爐爐缸燒穿時，應(yīng)立即休風(fēng)。
　　12 渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機的安全鉤。
　　13 鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應(yīng)放渣，應(yīng)適量減風(fēng)降壓。
　　14 高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。
　　15 風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。
　　16 進(jìn)行停爐、開爐工作時，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，并保證暢通無阻。
　　17 高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定
　　——高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制；
　　——風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥（含倒流閥）的破損檢查，應(yīng)先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查；
　　——倒換工業(yè)水的供水壓力，應(yīng)大于風(fēng)壓0.05MPa；應(yīng)按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；
　　——確認(rèn)風(fēng)口破損，應(yīng)盡快減控水或更換；
　　——各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理，并做好記錄； 發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿；
　　——高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時處理，必要時可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理；
　　——高爐冷卻器大面積損壞市，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)。
　　——應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)及時進(jìn)行清洗；
　　——確認(rèn)直吹管焊縫開裂，應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻；
　　——爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應(yīng)采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生；
　　——大修前，應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長（或總工程師）為首的爐基鑒定小組對爐基進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄；鑒定結(jié)果應(yīng)簽字存檔；
　　——大、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗；安裝冷卻件時，應(yīng)防止冷卻水管和鋼結(jié)構(gòu)損壞。
　　18 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　——根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷，決定水流量及水溫差；
　　——高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)采取有效的安全措施，立即進(jìn)行處理，并加強水溫差和熱負(fù)荷的檢測；
　　——特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整；
　　——冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時作業(yè)，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)防煤氣中毒；
　　——風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。
　　19 出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)改汽化冷卻為水冷卻：
　　——汽包水位迅速下降，又無法補充時；
　　——長期停止供應(yīng)軟水時；
　　——冷卻器損壞較多，損壞處又不易查出時。
　　汽化冷卻改為水冷卻時，應(yīng)及時進(jìn)行檢漏和處理。
　　20 人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。