1.1總則

本規(guī)程適用于碳鋼，不銹鋼材質的填料塔的維護和檢修。

1.2檢修間隔期

檢修類別：檢修類別分中修、大修

檢修間隔期：檢修間隔期見 表1

1.3檢修內容

1.3.1中修：

（1）清理塔壁，檢查塔壁腐蝕情況，測量壁厚。

（2）做氣密性試驗或按規(guī)定作水壓強度試驗。

（3）檢查修理支撐環(huán)、柵板、液體再分布器、噴淋裝置、視鏡。

（4）檢查清洗或更換填料。

（5）檢查，緊固或更換各連接件和管件。

（6）檢查，修理或更換密封件。

（7）檢查，修理或更換進出料管和回流管，清洗進料過濾器。

（8）清洗噴淋孔、濾環(huán)。

（檢查安全閥、流量計、溫度計、壓力表。

（10）修補保溫層、涂漆。

1.3.2大修

（1）包括中修內容。

（2）塔體解體；檢查，清理料垢和腐蝕層。

（3）修理或更換易損件及附屬設備。

（4）校核加壓塔壁厚強度。

（5）檢查找正塔體鉛直度、直線度、緊固地腳螺栓。

（6）檢查修理塔裙座。

（7）檢查、修理塔基礎的裂紋、下沉情況。

（8）塔體除銹、涂漆、保溫。

1.4檢修前的準備

1.4.1技術準備

Q/LSAN J 08630-2004

（1）設備說明書、圖樣、技術標準等技術資料。

（2）運行時間、缺陷、隱患、事故、功能等設備技術狀態(tài)調查錄。

（3）主要技術參數(shù)、泄漏、腐蝕、結垢等設備性能預檢記錄。

（4）制定檢修方案。

1.4.2物資準備

（1）檢修用材料、塔件。

（2）拆裝及吊裝工具、檢測儀器儀表。

（3）更換的填料。散裝填料可參照表2選擇，波紋填料可參照表

3選擇。

1.4.3安全技術準備

（1）將塔內的各物料管路閥門關閉，切斷與塔相關連管路，倒空

物料并加堵盲板。

（2）對塔及其附屬設備蒸煮、吹除、置換、降溫、進行防火、防

爆、防毒的清洗和換氣。

（3）對塔內外及附屬設備的氣體取樣分析化驗，氣體濃度達到安

全標準，方可辦理動火手續(xù)。

（4）采取其他人機安全措施，如吊裝孔圍欄，吊裝現(xiàn)場設警戒標

記，辦好檢修安全許可證。

表2

1.5檢修方法

1.5.1拆卸

（1）吊裝時應注意人身安全，且不能碰撞塔體及附件。

（2）拆卸塔節(jié)時應按順序編號標記，塔節(jié)每對法蘭要做定位標記。

（3）拆卸時應注意保護各密封面，保持塔座水平度。

（4）依次拆下連接螺栓、塔節(jié)、墊、填料、柵板、分布器、再分布器。表3

1.5.2塔體

（1）塔體裂紋

塔體裂紋一般采用煤油或磁力探傷法檢查。根據(jù)裂紋深度及寬度不同，一般采用磨掉補焊或挖補等修理方法，見表4

表4

注①:表中符號含義：h-裂紋深度，mm；s-塔體厚度，mm；δ-裂紋寬度，mm

注②：以上三類裂紋的補焊均應參照原設備圖樣和制造技術條件；對于屬于壓力容器的塔，須按有關標準、規(guī)定執(zhí)行。

（2）塔體局部變形按表5方法檢修

表5：

（3）塔體的鉛垂度，直線度按表6的方法檢查、調整。

表6

1.5.3組裝

1.5.1組裝前的準備：

（1）檢修后仍可使用的零部件，應清除表面油污、污料、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。 ?（2）對塔節(jié)、塔器、填料等應注意防止變形，內表面焊縫平整。

1.5.2組裝：

（1）組裝方式一般為立裝，但因塔節(jié)較高填料亦可采用臥裝方式。

（2）組裝的先后順序由結構而定，一般為：下部塔節(jié)、下部柵板、提餾段填料、壓圈、進料塔節(jié)（或具有支撐環(huán)的塔節(jié)）、再分布器、收集器、上部塔節(jié)、上部柵板、精餾段填料、壓圈、具有回流分布器的塔節(jié)、上封頭。

（3）波紋填料裝填前應清除板面油污雜質，可按要求進行表面堿處理。

（4）按層裝填的波紋填料的最下層填料盤的波紋板片的方向應垂直于支撐柵板板條。

（5）每盤波紋填料必須水平，填料盤與塔壁應無間隙；陶瓷波紋間隙大，可采用石棉繩或聚四氟乙烯刨花塞實，以防短路和壁流。

（6）填料盤與盤之間應緊貼，不得有間隙，相接觸的兩盤填料波紋方向應呈°交錯排列。

1.5.3填料的裝填：

（1）散裝（顆粒）填料應干凈，無泥沙、油污和污物，對規(guī)整填料，應靠塔壁逐圈整齊正確排列。

（2）散裝（顆粒）填料填裝時，高塔采用濕法，低塔采用干法；陶瓷填料需用濕法，金屬填料可用干法。

A、干法裝填，直接將填料倒入。

B、 濕法裝填，首先將塔內灌滿水，然后從塔頂直接將填料倒入。

1.5.4噴淋器安裝：

（1）排管式噴淋器排液孔徑一般為Φ2～5mm，且不得小于Φ2mm，否則易堵塞。

（2）排管式噴淋器一般用可拆卸連接結構，以便通過手孔或人孔進行拆卸，并需在液體進口管路上設置過濾器，以防小孔堵塞

（3）孔徑偏差要小，安裝時應水平，保證各孔受到相同液體靜壓頭的作用

（4）排管噴淋器的安裝位置，通常應高于填料表面150～300mm，以提供足夠的自由空間，否則影響液相的均勻分布

（5）蓮蓬頭噴灑器，檢查噴淋器孔徑的大小和距離方位符合圖紙要求。安裝牢固，操作時無擺動；安裝時噴頭軸線不能偏傾，安裝后應進行試噴，必要時予以矯正，塔截面內噴淋應均勻，噴孔不得堵塞

（6）溢流盤式布液器，進液口位置高于圍環(huán)上緣50～200mm，安裝要水平；在每個溢流管上開三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低對安裝水平度的敏感性。管子下緣應突出分布板，以防液體偏流

1.5.5塔體安裝

（1）塔體安裝可采用分節(jié)安裝和整體吊裝兩種方法進行，分節(jié)安裝又可采用順裝（整裝或頂裝）和倒裝（反裝或底裝）

（2）安裝時應該按塔節(jié)編號順序安裝，并對準定位標記，隨時檢查塔節(jié)的水平度、直線度、鉛垂度，且保證塔節(jié)密封面的密封可靠，管口方位符合安裝圖紙要求

1.6檢修質量標準

1.6.1塔體

（1）塔體同一斷面的圓度公差見表7

表7? mm

注：D為塔直徑

（2）塔體直線度要求：塔總高20m以下，塔體直線度公差為

2/1000塔高，且不大于20mm；塔總高在20m以上，塔體直線度公差為1/1000塔高，且不大于30mm

（3）塔體安裝垂直度公差為2/1000塔高，且不大于30mm

（4）塔體分段處外圓周長允差見表8

表8 mm

（5）塔體分段處端面平面度偏差不大于1/1000D（D為塔外徑）且不大于2mm。 （6）塔體高度允差為3/1000塔高，且不大于30mm。 （7）塔體安裝：檢查允差見表表9

（8）塔裙座（支座）螺栓中心圓直徑允差±2mm，任意兩孔間距公差為±3mm。

（塔體接頭、手孔或人孔、視鏡與筒體焊接時不得突出于內壁表面，焊接表面光滑。

（10）對于屬于壓力容器的塔設備，應進行無損探傷，且符合有關規(guī)程、標準要求。

（11）塔體防腐層不應有鼓泡、裂紋、和脫層。

（12）塔體的保溫材料應符合圖樣要求

（13）塔體外壁按規(guī)定保溫，表面噴涂色符合有關規(guī)定。

1.6.2塔內件

（1）柵板應平整，安裝后的平面度公差為2mm。

（2）噴淋裝置分布器安裝時平面度公差為3mm，標高允差±3mm，與塔軸線同軸度公差為3mm

（3）波紋填料塔的塔體在同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差≤0.5%D

（4）柵板柵條間距為散填料塔直徑的0.6～0.8水平度公差2mm

1.7試驗與驗收

1.7.1試驗前的準備

（1）按GB150<鋼制壓力容器〉對塔進行水壓試驗，試驗壓力按設計圖樣要求；投產(chǎn)前應在設計壓力下用氣體檢測其嚴密性。 （2）試驗前應進行內外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。

1.7.2試驗

（1）水壓試驗

A、塔充滿水后，緩慢升壓到規(guī)定壓力，穩(wěn)壓30分鐘，將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，對焊縫及連接部位進行檢查無異常變化，不滲漏，不降壓為合格

B、在壓力試驗同時，充水放水前后應對基礎沉降觀測并記錄

C、試壓后及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將塔吹干

（2）氣壓試驗

A、氣壓試驗時應緩慢上升至規(guī)定試驗壓力的10%，保持10分鐘，然后對其所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查

B、合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定壓力的50%，以10%級差逐級升壓到規(guī)定壓力保持10分鐘，然后將壓力降到設計壓力并保持30分鐘對所有焊縫連接部位進行檢查應無變形，無泄漏、不降壓為合格