1 材料儲存

　　采用25Kg雙層包裝，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。應(yīng)避免雨淋、潮濕、高溫和爆曬。天氣寒冷時，應(yīng)把材料存放在溫度不低于+5℃的環(huán)境下，存放期為三個月。

　　2 施工準(zhǔn)備及注意事項

　　2.1 材料運送到現(xiàn)場，必須采取防雨、防潮措施。

　　2.2 施工機具：采用強制式攪拌機，選用高頻振動器械成型（根據(jù)施工量大小，配制攪拌機1～2臺，振動器械2～4支；容器及運輸機具）。

　　2.3 清理各種機具，模胎及施工現(xiàn)場，并保持清潔。

　　2.4 檢查各種施工機具及電器設(shè)備，并試行運轉(zhuǎn)，保證在施工中能正常運行。

　　2.5 檢查錨固件，焊接必須牢固，錨固件表面應(yīng)涂瀝青石蠟或纏繞塑料膜，厚度為1～2mm，以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫。

　　2.6 模板必須平滑，支設(shè)安裝要嚴(yán)密牢固，并在模板表面涂刷黃油或釘一層毛氈以利脫模。

　　2.7 冬期施工，必須采取保溫措施，現(xiàn)場溫度最低不得低于+5℃，水溫應(yīng)保持在15℃～25℃。

　　2.8 熱天或高溫部位施工，必須采取相應(yīng)措施，保持溫度最高不得超過+30℃。

　　3 混料與成型

　　3.1 混料時可根據(jù)攪拌機的容量和施工用量，以整袋料為單位確定加入量，并依次把大袋和大袋內(nèi)的小袋和另有要求的外加劑同時準(zhǔn)確加入，不允許漏掉和多加。

　　3.2 必須使用潔凈的食用水，以材料的質(zhì)量比加入。澆注料在發(fā)貨時，質(zhì)檢科均出示質(zhì)檢抽樣測試數(shù)據(jù)，并附有加水量或其它要求，請參照執(zhí)行?？傊?，各種澆注料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況進行調(diào)整，要控制加水量，水份過大或過小都會影響材料的性能。

　　3.3 混練：各種材料加入攪拌機后，先干攪1～2分鐘（外加劑和大袋內(nèi)的料充分?jǐn)嚢杈鶆驗闇?zhǔn)），然后邊加水邊攪拌，攪拌時間為1～2分鐘。檢驗?zāi)嗔纤菔欠窈线m的方法是：用手抓一把混好的泥料，裹成團狀，拋起300mm高，3～5次，泥料表面泛水發(fā)明，不開裂，不流淌為適中（開裂水份小，流淌水份大）?；旌虾煤?，便可出機使用。每次攪拌的料，必須在25分鐘內(nèi)用完，凡攪拌后超過25分鐘沒有流動性的料不得使用。

　　3.4 澆注：澆注成型時，必須連續(xù)作業(yè)，一次完成。邊加料邊振動，料全部用完后，再振動2～3分鐘，以表面泛漿無大量氣泡排出為宜。用振動棒成型時，必須采用多點振動，死邊角必須振到，然后慢慢抽出振動棒。振動時間不宜過長，否則會發(fā)生粒度偏析，影響質(zhì)量。施工時杜絕分層澆注；每次振動時，不得把振動棒插入已振好的砼體中。

　　3.5 脫模：成型結(jié)束后，0然養(yǎng)護24～72小時，方可脫模。