（一）崗位職責(zé)
        1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
        2、負(fù)責(zé)操作盤(pán)的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
        3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
        4、負(fù)責(zé)過(guò)濾網(wǎng)的更換。
        5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
        6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤(pán)的清潔。
        （二）二冷配水安全操作規(guī)程
        1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
        結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
        2、澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
        3、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
        4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開(kāi)澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
        5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無(wú)回水立即停澆處理。
        6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無(wú)水。
        （三）主控操作室操作規(guī)程
        1、主電源送電后，打開(kāi)所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
        2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇"準(zhǔn)備模式"，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
        3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
        4、檢查完成并確認(rèn)無(wú)誤后通知班長(zhǎng)，請(qǐng)示是否送引錠，送引錠過(guò)程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
        5、大包到站后，通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水，及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù)，并通知"大包準(zhǔn)備好""大包開(kāi)澆"等信息。
        6、中包開(kāi)澆后，報(bào)出"中包開(kāi)澆"以10秒為間隔報(bào)時(shí)，報(bào)出起步拉速，中包溫度等。
        7、正常澆注過(guò)程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。
        8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
        9、澆注結(jié)束時(shí)，通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報(bào)封頂操作步驟，及封頂拉速。
        10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到"拉尾坯"模式。
        11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作，二冷水關(guān)閉順序。
        12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。