1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺(tái)上擺放水杯及雜物，操作臺(tái)按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。
        2、澆注前必須對(duì)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查，確認(rèn)正確。
        3、拉矯機(jī)區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
        4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過(guò)或檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
        5、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）
        6、大錘時(shí)，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對(duì)面不許站人。
        7、點(diǎn)切割槍時(shí)，先開(kāi)煤氣后再開(kāi)氧氣，關(guān)閉火焰時(shí)，先關(guān)煤氣再換氧氣。
        8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強(qiáng)行拉坯操作。
        9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí)，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴(yán)禁，踩在輥道上和輥道邊緣上
        10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運(yùn)時(shí)指揮車工要站在安全明顯位置。
        11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn)，如兩人合作時(shí)要配合好。
        12、采用手把切割時(shí)，戴好防護(hù)面具和眼鏡，確保手切割帶無(wú)泄漏，切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。
        13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查：
         (1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
        （2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。
        （3）裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口，有無(wú)損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
        （4）裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。
        （5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。
        （6）切割把使用前進(jìn)行檢查，如無(wú)吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。
        （7）切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙，嚴(yán)禁對(duì)人切割。
        （8）切割鋼坯時(shí)必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。
        （9）氧氣、煤氣帶子，嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。
        （10）發(fā)生回火時(shí)，要先關(guān)閉煤氣開(kāi)關(guān)，切斷火源。
        （11）溫度較高，液心未凝固時(shí)，嚴(yán)禁切割。
        14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。
        15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得動(dòng)用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留，嚴(yán)禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。
        16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí)，要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。